親ロールハンドリングクレーン用ドライブシャフト

「ジャンボロール」チャレンジ

オランダのエアベークとレンクムを中心とする高度に自動化された製紙工場では、最大100トンにも及ぶ親ロール（ジャンボロール）の搬送が物流上の重大なボトルネックとなっています。この作業を担う特殊クレーンは、外科手術のような精密さで稼働させる必要があります。ホイストモーターとブリッジ走行ギアボックスを接続する駆動軸は、慣性を克服するための高い始動トルク、頻繁な起動・停止サイクル（最大300回/時）、そして厳格な振れ止め要件など、特有の応力ベクトルにさらされています。

ここでの故障は、単なる生産停止にとどまらず、オランダ労働条件法（**Dutch Arbowet**）に基づく重大な安全上の問題となります。標準的な産業用シャフトは、経年劣化によりスプラインにバックラッシュが生じることがよくあります。クレーン用途では、たとえ微小なバックラッシュであっても、フックで数メートルにも及ぶ制御不能な揺れが生じ、自動バキュームリフターが紙ロールを安全に噛み合わせることが不可能になります。そのため、バックラッシュゼロで疲労に強い設計思想が求められます。

エバーパワー「クレーンマスター」ソリューション

エバーパワーは、**NEN-EN 13001**（クレーン - 一般設計）の要件を満たす**Crane-Master™シリーズ**を開発しました。ナイロン11複合材でコーティングされた「プリロード」スプライン設計を採用しています。この革新的な機能によりねじり遊びが排除され、可変周波数ドライブ（VFD）からの動作コマンドが、橋梁やトロリーの揺れのない即時動作を実現します。

さらに、オランダの製紙工場における最新の自動倉庫システムの24時間365日稼働の自律性を考慮し、これらのシャフトは「永久潤滑」オプションまたはサービス間隔の延長（2000時間以上）に対応できるよう設計されています。高品質の42CrMo4V合金鋼ヨークは、60トンのロールがリールスプールから持ち上げられる際の衝撃荷重に耐えるために必要な破壊靭性を備えています。

自動ハンドリングにおける荷物の揺れの排除

課題: エアベークにある全自動紙ロール倉庫では、35トンの天井クレーンで「位置決めエラー」が発生していました。橋梁移動機構の駆動軸の摩耗により、大きなガタ（約3度）が発生していたため、振れ止めソフトウェアが積荷を安定させることができませんでした。

エバーパワーソリューション： シャフトを クレーンマスター 280 シリーズ ナイロンコーティングされたスプラインとHirthセレーションフランジを採用。これにより、サーボモータとホイールブロック間のバックラッシュゼロ接続が実現しました。

影響: クレーンの位置決め精度は±2mmに向上しました。振れ止めシステムが正常に機能したため、サイクルタイムは15%短縮されました。この効率向上により、シフトごとに200本のロールを追加で移動できるようになりました。

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NEN-EN 13001ガイドラインでは、毎月の目視検査が推奨されています。トルクチェックは500運転時間ごとに実施する必要があります。当社のシャフトには、フランジに「スリップマーク」が目視で確認できるようになっており、工具を使わずにボルトの緩みを瞬時に目視で確認できます。

通常、速度の不均一性（振動）を防ぐため、10度を超えないようにする必要があります。しかし、橋梁のスキュー（横揺れ）が大きいクレーンの場合、当社の広角シャフトは、構造的な損傷や振動の伝達を引き起こすことなく、瞬間的に最大25度まで許容できます。

はい。一般的なOEMフランジパターンのデータベースを保有しています。改良されたスプライン技術を用いた「ドロップイン」交換部品を製造し、4～5週間以内にロッテルダムまたはアムステルダムへ航空便で輸送いたします。これにより、物流業務のダウンタイムを最小限に抑えることができます。

オススプラインにはナイロン11コーティング加工を施しています。これにより、わずかな干渉嵌合が実現し、金属間の隙間をなくしながらも軸方向の摺動性を確保します。この「タイト」な嵌合は、自動AS/RSクレーンに求められる正確な位置決めに不可欠です。