Trục truyền động cho cần cẩu nâng hạ cuộn giấy lớn

Thử thách “Cuộn Jumbo”

Tại các nhà máy giấy tự động hóa cao ở Hà Lan, tập trung quanh **Eerbeek** và **Renkum**, việc di chuyển các cuộn giấy lớn (cuộn giấy khổng lồ) nặng tới 100 tấn là một nút thắt cổ chai quan trọng trong khâu hậu cần. Các cần cẩu chuyên dụng chịu trách nhiệm cho nhiệm vụ này phải hoạt động với độ chính xác tuyệt đối. Các trục truyền động nối động cơ nâng và hộp số di chuyển cầu trục phải chịu các vectơ ứng suất đặc thù: mô-men xoắn khởi động cao để khắc phục quán tính, chu kỳ khởi động-dừng thường xuyên (lên đến 300 lần/giờ) và các yêu cầu chống rung lắc nghiêm ngặt.

Sự cố ở đây không chỉ là việc ngừng sản xuất; nó còn là mối nguy hiểm đáng kể về an toàn theo **Luật Điều kiện Lao động Hà Lan**. Các trục công nghiệp tiêu chuẩn thường phát sinh độ rơ trong các khớp nối theo thời gian. Trong ứng dụng cần cẩu, ngay cả độ rơ nhỏ nhất cũng dẫn đến sự lắc lư không kiểm soát được ở móc cẩu đến vài mét, khiến cho các thiết bị nâng chân không tự động không thể nâng cuộn giấy một cách an toàn. Điều này đòi hỏi một triết lý thiết kế không có độ rơ, chịu mỏi cao.

Giải pháp “Crane-Master” của Ever-Power

Ever-Power đã phát triển dòng sản phẩm **Crane-Master™** để vượt qua các yêu cầu của tiêu chuẩn **NEN-EN 13001** (Cần cẩu – Thiết kế chung). Chúng tôi sử dụng thiết kế trục răng “được tải trước” phủ một lớp vật liệu composite Nylon-11. Tính năng cải tiến này loại bỏ độ rơ xoắn, đảm bảo rằng lệnh chuyển động từ bộ điều khiển tần số biến đổi (VFD) dẫn đến chuyển động tức thì, không rung lắc của cầu trục hoặc xe đẩy.

Hơn nữa, xét đến tính chất tự động 24/7 của các hệ thống AS/RS hiện đại trong các nhà máy của Hà Lan, chúng tôi đã thiết kế các trục này với tùy chọn "Bôi trơn trọn đời" hoặc khoảng thời gian bảo dưỡng kéo dài (trên 2000 giờ). Các khớp nối bằng thép hợp kim 42CrMo4V cao cấp cung cấp độ bền gãy cần thiết để chịu được tải trọng va đập khi một cuộn nặng 60 tấn được nâng lên khỏi ống cuốn.

Loại bỏ hiện tượng rung lắc tải trọng trong quá trình xử lý tự động.

Thử thách: Một kho chứa cuộn giấy hoàn toàn tự động ở Eerbeek đang gặp phải "lỗi định vị" với cần cẩu trên cao 35 tấn của họ. Phần mềm chống rung lắc không thể ổn định tải trọng do độ rơ đáng kể (khoảng 3 độ) trong các trục truyền động bị mòn của cơ cấu di chuyển cầu trục.

Giải pháp Ever-Power: Chúng tôi đã thay thế các trục bằng trục của chúng tôi. Dòng Crane-Master 280 Với các rãnh then phủ nylon và mặt bích răng cưa Hirth, điều này đã khôi phục lại kết nối không có độ rơ giữa động cơ servo và khối bánh xe.

Tác động: Độ chính xác định vị của cần cẩu được cải thiện lên ±2mm. Thời gian chu kỳ giảm 15% nhờ hệ thống chống rung lắc hoạt động chính xác. Nhờ đó, hiệu quả được nâng cao, cho phép vận chuyển thêm 200 cuộn hàng mỗi ca.

ĐỌC BÁO CÁO KỸ THUẬT

Theo hướng dẫn của tiêu chuẩn NEN-EN 13001, việc kiểm tra bằng mắt thường được khuyến nghị thực hiện hàng tháng. Việc kiểm tra mô-men xoắn nên được thực hiện sau mỗi 500 giờ hoạt động. Trục của chúng tôi có các "Dấu hiệu trượt" trên mặt bích để cho phép kiểm tra trực quan ngay lập tức tình trạng lỏng bu lông mà không cần dụng cụ.

Thông thường, góc nghiêng không nên vượt quá 10 độ để tránh vận tốc không đồng đều (rung động). Tuy nhiên, đối với cần cẩu có độ nghiêng cầu lớn (nghiêng ngang), trục góc rộng của chúng tôi có thể chịu được góc nghiêng lên đến 25 độ trong thời gian ngắn mà không gây hư hại kết cấu hoặc truyền rung động.

Vâng. Chúng tôi có cơ sở dữ liệu về các mẫu mặt bích OEM thông dụng. Chúng tôi có thể sản xuất một sản phẩm thay thế "lắp đặt dễ dàng" với công nghệ khớp nối cải tiến và vận chuyển bằng đường hàng không đến Rotterdam hoặc Amsterdam trong vòng 4-5 tuần, giảm thiểu thời gian gián đoạn cho hoạt động hậu cần của bạn.

Chúng tôi sử dụng quy trình phủ Nylon-11 trên trục then đực. Điều này tạo ra một sự khớp nối hơi chặt, loại bỏ các khe hở kim loại với kim loại trong khi vẫn cho phép trượt dọc trục. Sự khớp nối "chặt chẽ" này rất cần thiết cho việc định vị chính xác cần thiết cho các cần cẩu AS/RS tự động.