コンベアおよびスクリーン用ドライブシャフト

リサイクル繊維加工の現実

オランダは紙のリサイクルにおいて世界をリードしており、**エアベーク**、**レンクム**、**ルールモント**に拠点を置き、年間数百万トンの再生紙（RCP）を処理しています。この効率性は、複雑なマテリアルハンドリング機器のネットワークに大きく依存しています。例えば、OCC（古段ボール容器）の重い梱包を搬送するチェーンコンベア、パルパーに材料を供給するスクリューコンベア、そして異物を分離する振動スクリーンなどです。

運転条件は想像以上に過酷です。ウェットエンドと紙料準備ゾーンの駆動軸は、ふるい分け装置からの**高周波振動**とパルプ化工程からの**腐食性湿度**という二重の脅威にさらされています。標準的な工業用シャフトは、ふるいの振動による微小な動きでスプラインのフレッティングが発生したり、酸性の製紙スラッジの侵入によってシールが破損したりすることがよくあります。メインフィードコンベアが故障すると、工場全体の電力供給が停止し、オランダのエネルギー効率協定（MJA3）で義務付けられている連続生産が中断される可能性があります。

Ever-Power「ファイバードライブ」ソリューション

エバーパワーは、この分野向けに2つの異なるシリーズを開発しました。振動機器用の**Screen-Master™**とバルク材ハンドリング用の**Convey-Pro™**です。Screen-Masterシャフトは、リルサン（ポリアミド11）コーティングされた特殊な「ロングトラベル」スプラインを備えており、振動を抑制し、金属同士の擦れを防止します。

Convey-Proシリーズでは、シール性とトルク密度を最優先に考えました。金属製スリンガーで保護されたトリプルリップVitonシールシステムを採用したこれらのシャフトは、湿潤で粘着性のあるパルプ環境にも耐性があります。ベールハンドリングでよく発生する「始動・停止」の衝撃荷重に対応するため、42CrMo4鍛造ヨークを採用しています。この堅牢な設計思想は、**NEN-EN 13001**およびISO 14001のサステナビリティ目標にも合致しており、標準的なOEM交換品と比較して、ライフサイクルの延長とスクラップ発生量の削減を実現します。

不合格品選別におけるウェットエンドの振動の解決

課題: レンカムにある大手新聞用紙工場では、粗選機の駆動軸が慢性的に故障していました。高周波振動（5.5G）と水の浸入がスプラインコーティングの剥離を引き起こし、3ヶ月ごとに金属同士の擦れや焼き付きが発生していました。

エバーパワーソリューション： 私たちは、 スクリーンマスター390シリーズ 独自の「Vibra-Shield」リルサンコーティングとカスタムラビリンスシールを採用。また、スプラインオーバーラップ長を20%増加し、動作中の接触圧力をより適切に分散させました。

影響: シャフトの寿命は18ヶ月以上に延びました。ギアボックスへの振動伝達が減少し、騒音レベルが低下し、ギアボックスベアリングの寿命も延びました。製粉所は約 €45,000 年間のメンテナンス費用がかかります。

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スプラインのフレッティングは、スクリーンの高周波微動が継続的に発生することによって引き起こされます。Ever-Powerシャフトと**Rilsan（ナイロン11）コーティングスプライン**の併用をお勧めします。これにより振動が抑制され、低摩擦の滑走面が得られるため、金属疲労が大幅に軽減され、スプラインの寿命が延びます。

EU製紙業界向けには専用の物流チャネルを活用しています。標準DINサイズであれば、3～4週間で出荷可能です。エアベークまたはレンクムで緊急の故障が発生した場合は、**航空貨物迅速対応**サービスをご利用いただけます。図面承認から最短6～8週間でカスタムシャフトをお届けします。

標準的なシールはウェットエンドで機能不全に陥ります。当社の**Aqua-Seal™**システムは、ステンレス鋼製のスリンガーで保護されたトリプルリップのVitonシールを採用しています。この設計により、水とパルプ繊維を物理的に分離し、浸入を防ぎます。さらに、シャフトはC5-Mマリングレードエポキシで塗装されており、酸性腐食に耐えます。

はい。当社のシャフトは安全係数2.0以上で設計されており、**NEN-EN 13001**および**機械指令2006/42/EC**に準拠しています。また、厳格なISO 14001環境マネジメントシステムを導入している製鉄所向けに、生分解性グリースもご用意しております。