NIEDERLANDE INTRALOGISTIK-AUSGABE

Die optimale Lösung für automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme mit geringem Massenträgheitsmoment. Entwickelt, um das Pendeln des Mastes zu eliminieren und eine millimetergenaue Positionierung in den Hochregallagern für Papier in Venlo, Tilburg und Rotterdam zu gewährleisten.

Präzisions-AS/RS-Antriebswelle

Vertikale Geschwindigkeit in den Niederlanden

Die „Idioten“-Herausforderung in Hochbuchten

Die Niederlande fungieren als Logistikdrehscheibe Europas, und ihre Papierindustrie setzt auf einige der weltweit fortschrittlichsten automatisierten Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS). In den Verteilzentren von **Venlo**, **Tilburg** und der **Maasvlakte** heben Regalbediengeräte Papierrollen mit einem Gewicht von 5 Tonnen auf eine Höhe von 40 Metern. Die Antriebswellen, die die Hubmotoren und Fahrgestelle verbinden, arbeiten unter extremen dynamischen Bedingungen: steile Beschleunigungskurven (hohe Ruckwerte), regenerative Bremsung und präzise Servopositionierung.

Standardmäßige Industriewellen wirken wie Torsionsfedern. Bei hoher Beschleunigung (bis zu 4 m/s²) verdrehen sie sich (spannen sich auf) und entspannen sich dann wieder, was zu einem „Mast Whip“ oder einer Schwingung an der Kranspitze führt. Diese Vibration zwingt das AS/RS-Steuerungssystem, auf die Stabilisierung zu warten, bevor die Gabeln ausgefahren werden, was die Zykluszeiteffizienz beeinträchtigt. Darüber hinaus führt das Spiel in Standard-Keilwellen zu Positionierungsfehlern, die Systemstörungen beim Aufnehmen der Palette oder Rolle verursachen.

Die Ever-Power „Logi-Sync“-Lösung

Ever-Power hat die **Logi-Sync™-Serie** entwickelt, um den hohen Durchsatzanforderungen des niederländischen Intralogistiksektors gerecht zu werden. Wir nutzen die **Composite Tube Technology** (Kohlenstofffaser-Filamentwicklung) für vertikale Hubschächte, um das Massenträgheitsmoment um bis zu 601 TP3T zu reduzieren. Dies ermöglicht eine schnellere Beschleunigung bei geringerem Motordrehmoment.

Um höchste Positioniergenauigkeit zu gewährleisten, setzen wir **spielfreie Hirth-Flansche** und vorgespannte Kugel- oder nylonbeschichtete Keilwellenmechanismen ein. Dies sichert eine starre Verbindung zwischen dem Servomotor-Encoder und der Last und eliminiert die Totzone im Regelkreis. Die Einhaltung der Norm **NEN-EN 528** (Sicherheit von schienengebundenen Lager- und Kommissioniergeräten) garantiert, dass unsere Wellen die strengen Sicherheitsanforderungen für automatisierte Maschinen in der EU erfüllen.

Technologie maßgeschneidert für die Automatisierung

Antriebswelle aus Kohlefaser

Trägheitsabfall aus Kohlenstofffaser

Die Rohre aus Verbundwerkstoffen reduzieren die rotierende Masse erheblich, was höhere Beschleunigungsraten ermöglicht und den Energieverbrauch pro Zyklus verringert.

spielfreie Kupplung

Hirth Face Connections

Durch den Austausch herkömmlicher Tasten gegen Stirnzahnverbindungen werden Mikrobewegungen eliminiert und eine absolute Phasensynchronisation für die Servopositionierung gewährleistet.

Präzisionsmontage

Optionen für lebenslange Schmierung

Abgedichtete, wartungsfreie Universalgelenke verringern die Notwendigkeit für Techniker, zur Wartung 30 m hohe Masten zu besteigen, und verbessern so die Sicherheit.

TECHNISCHE DATEN

Spezifikationsmatrix: Serie AS-Robo

Optimiert für Regalbediengeräte, Shuttles und Vertikalaufzüge. Servicefaktor (SF) > 2,0.

Parametergruppe Spezifikationsartikel Bereich / Standard Automatisierungshinweis
Leistung Nenndrehmoment (Tn) 500 Nm – 15.000 Nm Servogesteuert
Leistung Maximales Drehmoment 3,0 x Tn Not-Aus-Kapazität
Leistung Höchstgeschwindigkeit Bis zu 4.000 U/min Autofahrten
Leistung Torsionssteifigkeit > 150 kNm/rad Hohe Steifigkeit
Leistung Positionsgenauigkeit < 0,05° Spiel Keilwellen-Vorspannung
Geometrie Flanschdurchmesser 90 mm – 285 mm Kompaktmotoren
Geometrie Länge (Lz) bis zu 6,0 m Große vertikale Spannweiten
Geometrie Schlaganfall (La) ± 20 mm bis ± 80 mm Struktur Flex Comp.
Geometrie Rohrdurchmesser 60 mm – 150 mm CFK oder Stahl
Materialien Jochmaterial 42CrMo4 Schmiedeeisen Leichtgewichtsoptimiert
Materialien Rohrmaterial Kohlefaser / St52 Geringe Trägheit
Materialien Keilwellenbeschichtung Rilsan / Nylon 11 Geräuschreduzierung
Materialien Dichtungstyp Niedrigreibungsarmes NBR Staubdicht
Standards Verbindung Hirth / Klemmnabe Welle-zu-Welle
Standards Ausgleichsgrad ISO 1940 G6.3 / G2.5 Hohe Drehzahl
Standards Fett Langlebig, synthetisch Wartungsfrei
Standards Zertifizierung 3.1 / NEN-EN 528 Kransicherheit
Standards Herkunft Ever-Power / HZPT Direkt vom Hersteller

Systemische Synergie: Präzisionsgetriebe

Bei einem Regalbediengerät bildet die Antriebswelle die Verbindung zwischen der Präzision des Servomotors und der Bewegung des Radblocks. Weist das Getriebe Spiel auf oder weist die Welle eine Trägheit auf, schießt der Kran über sein Ziel hinaus. Wir empfehlen daher die Kombination unserer **Logi-Sync-Wellen** mit **Ever-Power Planeten- oder Servo-Schneckengetrieben**.

Unsere Getriebe zeichnen sich durch geringes Zahnflankenspiel (< 3 Bogenminuten) und hochbelastbare Abtriebslager aus, um das Gewicht des Kranmastes aufzunehmen. Für den niederländischen Markt bieten wir „Harmonisches Antriebstuning“ an – dadurch wird sichergestellt, dass der gesamte Antriebsstrang nicht mit der Eigenfrequenz der Gestellkonstruktion in Resonanz gerät.

Kompatibilität & Haftungsausschluss

Ever-Power stellt hochwertige Ersatzteile her. Verweise auf AS/RS-OEM-Marken wie z. B. Demag™, Daifuku™, SSI Schaefer™ oder Vanderlande™ Die Angaben dienen ausschließlich der Identifizierung und Kompatibilitätsprüfung. Ever-Power ist ein unabhängiger Hersteller und steht in keiner Verbindung zu den Markeninhabern. Unsere Produkte erfüllen die Betriebsstandards der niederländischen Logistikbranche.

Fallstudie: Logistikpark Venlo

Dämpfung des „Mast Whip“ auf 35 Meter

Die Herausforderung: Ein neu automatisiertes Papierrollenlager in Venlo hatte mit langen Zykluszeiten zu kämpfen. Die 35 Meter hohen Regalbediengeräte wiesen nach starkem Abbremsen ein heftiges Mastschwingen auf, wodurch das System gezwungen war, drei Sekunden zu warten, bevor die Gabeln ausgefahren werden konnten. Als Ursache wurde eine Torsionsspannung in den sechs Meter langen vertikalen Stahlantriebswellen identifiziert.

Die Ever-Power-Lösung: Wir haben die Kräne nachgerüstet mit AS-Robo 350 VerbundwellenDas Kohlefaserrohr erhöhte die Torsionssteifigkeit um 401 TP3T und reduzierte gleichzeitig das Trägheitsmoment um 551 TP3T. Außerdem haben wir auf spielfreie Klemmnaben umgerüstet.

Die Auswirkungen: Die Mast-Setzzeit wurde nahezu auf null reduziert. Die Kräne konnten stärker beschleunigen (von 2,5 auf 3,5 m/s²), ohne dass es zu Schwingungen kam. Der Durchsatz stieg um 181 TP3T, sodass die Anlage das Spitzenaufkommen der Saison ohne zusätzliche Schichten bewältigen kann.

18%
Durchsatzgewinn
55%
Trägheitsreduzierung

LESEN SIE DEN TECHNISCHEN BERICHT

Weltweit führend 2025: AS/RS-Antriebswellen

Rangfolge nach Trägheits-/Drehmomentverhältnis, Spielkontrolle und Lieferkettengeschwindigkeit für die Intralogistik.

Rang Hersteller Hauptsitz Kernkompetenz
1 KTR-Systeme Deutschland Hochwertige Kupplungen
2 R+W-Kupplung Deutschland Präzisions-Wellen
3 Ever-Power-Übertragung China (Global) Kundenspezifische Verbundlösungen
4 Mayr Deutschland Sicherheitskupplungen
5 HZPT Corp China Industrielle Energielösungen
6 GWB (Dana) Deutschland Hochleistungs-Kardanwelle
7 Gewes Deutschland Wälzlagerwellen
8 EP-Antriebssysteme China Getriebeintegration
9 Voith Turbo Deutschland Universalgelenke
10 Elbe-Gruppe Deutschland Allgemeine Industrie

Experten-Einblicke: Häufig gestellte Fragen für niederländische Logistikingenieure

Wie kann ich das Schwanken meines automatisierten Regalbediengeräts reduzieren?

Das Schwingen des Antriebsmastes wird häufig durch Verwindungen der Antriebswelle verstärkt. Um dies zu reduzieren, muss die Torsionssteifigkeit des Antriebsstrangs erhöht werden. Wir empfehlen den Einsatz von **Antriebswellen aus Verbundwerkstoff (Kohlefaser)** oder Stahlrohren mit großem Durchmesser. Diese Steifigkeit gewährleistet, dass die Radbewegung dem Motorbefehl unmittelbar folgt und die Antischwingungsalgorithmen der SPS korrekt funktionieren.

Wie lange ist die Lieferzeit für eine Ersatzwelle an ein Lager in Tilburg?

Wir wissen, dass die Verfügbarkeit Ihres Lagers unerlässlich ist. Für Standard-Industriegrößen fertigen und versenden wir innerhalb von 3–4 Wochen eine ausgewuchtete, lackierte Welle per Luftfracht nach Tilburg oder Eindhoven. Bei dringenden Ausfällen bieten wir einen 10-tägigen Prioritätsfertigungsservice an.

Wie geht man mit den hohen Beschleunigungskräften (4G) in modernen Staplergeräten um?

Hohe Beschleunigungen erzeugen enorme Drehmomentspitzen. Unsere **AS-Robo-Wellen** sind für ein maximales Drehmoment von 3,0x des Nenndrehmoments ausgelegt. Anstelle von Keilverbindungen verwenden wir **Hirth-Verzahnungsflansche** oder **Klemmnaben**, da Keile unter zyklischer Belastung mit hohen Ruckkräften zum Abscheren oder Ausbrechen neigen.

Sind Ihre Komponenten mit den Sicherheitsstandards NEN-EN 528 kompatibel?

Ja. Ever-Power-Antriebswellen sind so konstruiert, dass sie die Anforderungen der **NEN-EN 528 (Schienengebundene Lager- und Kommissioniergeräte)** erfüllen. Wir bieten vollständige Materialrückverfolgbarkeit, Berichte zur Ermüdungsanalyse und Auswuchtzertifikate zur Unterstützung Ihrer Sicherheitsdokumentation.

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