Robuste Konstruktion für das Recycling-Herzstück der Papierindustrie. Spezielle Kreuzgelenkwellen, die den extremen Stoßbelastungen, Feuchtigkeit und Chemikalieneinwirkungen moderner Zellstoffaufbereitungsanlagen standhalten.

Einblick in die Kernentwicklung: Die Herausforderung des Antriebsstrangs einer Zellstofffabrik

In der anspruchsvollen Umgebung niederländischer Papierrecyclinganlagen – von den Kartonherstellern in Eerbeek bis zu den grafischen Papierfabriken in Limburg – stellt der hydraulische Pulper die Hauptausfallstelle für die mechanische Kraftübertragung dar. Die Antriebswelle, die den Hochleistungs-Elektromotor mit dem Stirnradgetriebe (oder in manchen Ausführungen direkt mit der Rotorwelle) verbindet, muss ein besonderes Belastungsprofil aushalten. Anders als bei Anwendungen mit konstanter Last erfährt ein Pulper heftige, unregelmäßige Stoßbelastungen, wenn die mit Draht oder Kunststoff verunreinigten Altpapierballen auf den Rotor treffen.

Darüber hinaus ist die Betriebsumgebung durch eine Luftfeuchtigkeit von 100%, spritzende Zellstoffsuspension und den Kontakt mit Deinking-Chemikalien und Bleichmitteln gekennzeichnet. Standardmäßige industrielle Kardanwellen neigen unter diesen Bedingungen häufig zu Verzahnungskorrosion und Dichtungsausfällen. EVER-POWER hat eine spezielle Lösung entwickelt: die SWC-P Zellstoff- und PapierserieDiese Wellen zeichnen sich durch einen erhöhten Servicefaktor (K > 2,5), dreifach-lippige Labyrinthdichtungssysteme und spezielle Epoxid-Oberflächenbehandlungen aus, um der korrosiven Atmosphäre zu widerstehen und einen kontinuierlichen Betrieb in 24/7-Produktionszyklen zu gewährleisten.

300%

Stoßbelastbarkeit

Entwickelt, um Drehmomentspitzen beim Auftreffen schwerer Ballen auf das Laufrad ohne plastische Verformung zu absorbieren.

IP67

Dichtungsschutz

Eine fortschrittliche, mehrstufige Abdichtung verhindert, dass Wasser und chemische Schlämme die Nadellager verunreinigen.

G6.3

Dynamische Auswuchtung

Präzisionsgewuchtet nach ISO 1940-Normen zum Schutz der Getriebelager vor Vibrationsermüdung.

Hochleistungs-Industrieantriebswelle für Papierpulper

Technische Analyse: Antriebswellen in Vertikal- und D-förmigen Pulpern

Die Herausforderung der vertikalen Installation

Viele Hochleistungspulper nutzen einen vertikalen Antrieb, bei dem der Motor ober- oder unterhalb des Pulperbehälters angeordnet und über ein Getriebe angeschlossen ist. Bei vertikalen Anlagen wirkt die Schwerkraft der Schmierung entgegen. Herkömmliche Dichtungen können dazu führen, dass Fett aus dem oberen Keilwellenbereich austritt, was zu einem „Trockenschleichvorgang“ und schließlich zum Festfressen der Keilwelle führt. Wenn eine Keilwelle im Pulper festfrisst, werden die Vibrationen direkt und zerstörend vom Rotor auf das Getriebe übertragen.

EVER-POWER begegnet diesem Problem mit einem speziellen Vertikal montiertes SchmiersystemUnsere Wellen verfügen über interne Fettspeicher und Druckdichtungen, die der Schwerkraft trotzen und so die Schmierung der Verzahnung gewährleisten. Darüber hinaus verwenden wir eine Rilsan®-Beschichtung auf den Verzahnungen, wodurch der Reibungskoeffizient deutlich reduziert wird. Dies ermöglicht es der Welle, sich auch bei hohem Anlaufdrehmoment frei zu verschieben und die Wärmeausdehnung des Getriebegehäuses aufzunehmen, ohne axiale Schubkräfte zu übertragen.

Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit

Die Atmosphäre um einen Pulper ist feucht und enthält chemische Dämpfe. Standardmäßige Wellen aus Kohlenstoffstahl rosten schnell, was eine Demontage im Wartungsfall nahezu unmöglich macht. Unsere Lösung für den niederländischen Markt umfasst ein umfassendes Korrosionsschutzpaket. Die Flansche und Joche werden entweder einem speziellen Zink-Nickel-Beschichtungsverfahren unterzogen oder mit einem hochdeckenden, seewasserbeständigen Epoxidharz-Anstrichsystem (C5-M-zertifiziert) versehen.

Bei den Kreuzgelenken verwenden wir eine spülbare Dichtung. Dadurch können Wartungsteams frisches Fett in den Lagersitz pumpen und so altes, möglicherweise verunreinigtes Fett und Feuchtigkeit durch die Dichtlippe ausstoßen. Diese zuverlässige Spülfunktion ist unerlässlich, um Verunreinigungen zu entfernen, die sich in der Altpapierverarbeitung unweigerlich ansammeln.

Weltweit führende Hersteller von Antriebskomponenten für die Zellstoff- und Papierindustrie bis 2025

Auszeichnung für herausragende Leistungen im Bereich der mechanischen Kraftübertragung für die globale Papierindustrie.

01
Voith Turbo
02
EVER-POWER-Getriebe
03
Valmet Technologies
04
Andritz AG
05
HZPT-Gruppe
06
GKN Industrial
07
Rexnord
08
Hangzhou Ever-Power Machinery
09
Dana Brevini
10
Maina

Technische Spezifikationsmatrix: SWC-P Pulper-Serie

Parameterkategorie Spezifikationsbereich Technische Notizen
Nenndrehmoment (Tn) 10 kNm – 280 kNm Ausgelegt für Pulper mit hoher Stoffkonsistenz.
Ermüdungsdrehmoment (Tf) 50% von Tn Gewährleistet unbegrenzte Lebensdauer unter wechselnden Belastungen.
Maximaler Gelenkwinkel 15° – 25° Gleicht die Probleme bei der Montage mit weichen Füßen aus.
Materialklasse 42CrMo4 / 18CrNiMo7-6 Geschmiedeter legierter Stahl, einsatzgehärtet.
Keilwellenbeschichtung Rilsan (Nylon 11) Reduziert die axiale Reibung um 40%.
Dichtungssystem IP67 Multi-Lip Labyrinth Unempfindlich gegenüber Spritzern von Zellstoffbrei.
Ausgewogene Qualität G6.3 (ISO 1940) Minimiert die Vibrationsübertragung auf das Getriebe.

Kundenerfolg: Revitalisierung einer Recyclingpapierfabrik in Eerbeek

Die Herausforderung: Ein führender Kartonhersteller im niederländischen Papierbezirk Eerbeek hatte mit wiederkehrenden Ausfällen seines D-Typ-Hydrapulper-Antriebs zu kämpfen. Die Original-Wellen wiesen alle sechs Monate einen vorzeitigen Verschleiß der Verzahnung auf. Als Ursache wurde das Eindringen von Wasser durch die serienmäßigen Gummidichtungen bei Hochdruckreinigungen identifiziert. Dies führte zu Rost und hohen axialen Belastungen, die die Getriebeausgangslager beschädigten.

Die Lösung: Das EVER-POWER-Ingenieurteam führte eine Vor-Ort-Prüfung durch. Wir ersetzten die defekten Geräte durch unsere neuen Geräte. Kundenspezifische SWC-Pulper-SerieDiese Wellen verfügten über eine spezielle, seewasserbeständige Epoxidbeschichtung und unser patentiertes Labyrinthdichtungssystem „Aqua-Shield“. Zusätzlich wurden die Verzahnungen mit Rilsan beschichtet, um ein reibungsloses Einschieben auch unter feuchten Bedingungen zu gewährleisten.

Das Ergebnis: Die neuen Antriebswellen sind seit über 18 Monaten ohne Wartungseingriff im Einsatz. Das Werk meldete eine Reduzierung der Vibrationswerte um 151 TP3T und geschätzte Einsparungen von 45.000 € allein im ersten Jahr hinsichtlich Ausfallzeiten und Lageraustauschkosten.

EVER-POWER Antriebswellen-Fertigungswerk

OEM-Anpassung und Präzisionsfertigung

Standardteile erfüllen selten die speziellen Anforderungen älterer Papiermaschinen. Bei EVER-POWER bieten wir umfassende Anpassungsmöglichkeiten. Unsere Fabrik ist mit 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet, die komplexe Flanschgeometrien für bestehende Voith-, Valmet- oder Andritz-Anlagen fertigen können.

  • Kundenspezifische Flansche: DIN-, SAE- oder Stirnkartenanschlüsse.
  • Schnelles Prototyping: 3D-Modellierung und Spannungsanalyse vor der Produktion.
  • Testen: 100% Magnetpulverprüfung (MPI) an Schweißnähten.

Angebot anfordern

Komplette Antriebslösungen für Papierfabriken

Hochleistungs-Industriegetriebe

Industriegetriebe

Hochdrehmomentstarke Stirnrad- und Kegelstirnradgetriebe, die für die extremen Stoßbelastungen von Zellstoff- und Raffinerieanlagen ausgelegt sind.

Netzkopplung

Gitter- und Zahnradkupplungen

Robuste Kupplungen für die Verbindung von Motor und Getriebe, die Dämpfung und Ausgleich von Fluchtungsfehlern bieten.

Expertenantworten: Antriebswellen für Zellstoffpulper

Wie lässt sich Korrosion an Wellen in Bleichanlagen verhindern?

Für stark korrosive Umgebungen wie Bleichtürme bieten wir Wellen aus Edelstahl (AISI 316L) an oder verwenden spezielle, hochbelastbare Epoxidbeschichtungen. Wir setzen außerdem vernickelte Schmiernippel und Entlüfter ein, um die Beständigkeit aller Komponenten gegenüber chemischen Angriffen zu gewährleisten.

Wie lange ist die Lieferzeit für eine kundenspezifische Antriebswelle für einen Pulper in die Niederlande?

Wir wissen, dass Stillstandszeiten in Papierfabriken kritisch sind. Standardmäßige Industrieanlagen können wir innerhalb von 3–4 Wochen liefern. Für vollständig kundenspezifische Anlagen mit speziellen niederländischen Flanschnormen oder seewasserbeständigen Beschichtungen beträgt die Lieferzeit in der Regel 5–6 Wochen. Bei dringenden Ausfällen bieten wir Express-Luftfracht nach Amsterdam oder Rotterdam an.

Können Ihre Wellen die vorhandenen GKN- oder Voith-Einheiten in meinem Pulper ersetzen?

Ja, absolut. Wir sind auf passgenaue Ersatzteile spezialisiert. Unser Ingenieurteam kann die Flanschschnittstelle, die komprimierte Länge und den Schwingdurchmesser vorhandener Wellen von Marken wie GKN, Voith oder Maina exakt nachbilden. Wir garantieren, dass das Ersatzteil die Drehmomentangabe des Originals erreicht oder übertrifft. (Hinweis: Markennamen dienen nur als Referenz.)

Wie bewältigt Ihr Schacht die vertikale Installation meines Pulpers?

Vertikale Installationen erfordern besondere Maßnahmen zur Schmierung. Bei Standardwellen sammelt sich das Fett am Boden. Unsere speziell für vertikale Installationen entwickelten Wellen nutzen ein Druckschmiersystem und spezielle Dichtungsringe, um die obere Verzahnung und das Kreuzgelenk optimal zu schmieren und so Trockenlauf und Reibkorrosion zu verhindern.

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