Trục truyền động cho máy cắt và máy nắn thẳng

Xếp hạng nhiệt

> 350°C Bức xạ

Thách thức trong các nhà máy thép Hà Lan

Máy đúc liên tục (CCM) là trái tim của ngành luyện kim hiện đại. Tại Hà Lan, đặc biệt là trong các nhà máy thép tích hợp khổng lồ gần đó. Velsen-Noord và các cơ sở lăn bánh của EuropoortCác trục truyền động cung cấp năng lượng cho các con lăn phân đoạn và máy duỗi tấm thép hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt nhất toàn bộ nhà máy. Các trục này nằm bên trong đường hầm làm mát, chỉ cách các tấm thép nóng đỏ đang di chuyển với tốc độ 1-2 mét mỗi phút vài centimet.

Nguyên nhân hỏng hóc chính trong các ứng dụng này không nhất thiết là quá tải mô-men xoắn, mà là do sự xuống cấp do môi trường. Sự kết hợp giữa nước tẩy cặn áp suất cao, hơi nước ăn mòn và cặn oxit sắt mài mòn tạo ra một "hỗn hợp mài" liên tục tấn công các vòng đệm khớp nối vạn năng. Các vòng đệm NBR tiêu chuẩn bị giòn trong vòng vài tuần do nhiệt bức xạ trên 300°C, dẫn đến mất chất bôi trơn và kẹt ổ trục chéo nghiêm trọng. Khi một bộ truyền động phân đoạn bị hỏng, toàn bộ dây chuyền đúc thường phải dừng lại, gây thiệt hại hàng nghìn Euro mỗi phút cho các nhà sản xuất Hà Lan do mất năng suất.

Giải pháp mạnh mẽ vượt trội: Dòng sản phẩm CCM-Ultra

Ever-Power đã phát triển Dòng CCM-Ultra đặc biệt là để đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy cao của ngành thép châu Âu và các tiêu chuẩn như... NEN-EN 13001Giải pháp của chúng tôi bao gồm chiến lược phòng thủ nhiều lớp chống lại các tác động từ môi trường. Chúng tôi sử dụng hệ thống niêm phong độc quyền “Mê cung + Vòng chữ V” được làm từ Viton Extreme™ (FKM-ETP), có khả năng duy trì độ đàn hồi ngay cả sau khi tiếp xúc lâu dài với hơi nước siêu nóng.

Hơn nữa, chúng tôi giải quyết vấn đề về khả năng tiếp cận để bảo trì. Vì việc truy cập vào các ổ đĩa phân đoạn thường yêu cầu tắt máy trong thời gian dài, chúng tôi đã thiết kế khả năng "Không cần bảo trì" trong tối đa 12 tháng. Điều này đạt được thông qua việc sử dụng Mỡ canxi sunfonat chịu nhiệt cao và các chén ổ trục được tôi nitơ hóa có khả năng chống mài mòn vi mô gây ra bởi sự quay chậm, tải trọng cao điển hình của các bộ phận tháo lắp. Trục của chúng tôi không chỉ là các bộ phận; chúng là chính sách đảm bảo cho sự liên tục của quá trình đúc.

Kết nối nguồn điện với sàn bê tông: Sự phối hợp nhịp nhàng của hộp số

Trong hệ thống truyền động phân đoạn, trục khớp nối vạn năng chỉ là một nửa của phương trình. Nó kết nối động cơ với trục phân đoạn, thường thông qua một hộp số chuyên dụng. Chúng tôi khuyên bạn nên kết hợp trục của chúng tôi với **Hộp số hành tinh hoặc hộp số bánh răng côn xoắn Ever-Power** được thiết kế cho các ứng dụng đúc.

Bằng cách tích hợp chuỗi cung ứng, các nhà máy thép Hà Lan có thể đảm bảo trục đầu ra của hộp số hoàn toàn khớp với rãnh răng cưa Hirth hoặc mặt bích then của trục truyền động. Điều này loại bỏ các vấn đề tích lũy dung sai và giảm nguy cơ mài mòn then hoa tại điểm kết nối.

XEM CÁC MẪU HỘP SỐ →

Điều quan trọng là phải làm kín và cách nhiệt. Gioăng cao su tiêu chuẩn sẽ hỏng ở nhiệt độ trên 120°C. Bạn phải sử dụng gioăng Viton (FKM) hoặc Silicon được bảo vệ bằng tấm chắn mê cung kim loại để ngăn chặn sự ăn mòn trực tiếp. Ngoài ra, hãy quấn trục bằng tấm chăn sợi gốm hoặc lắp đặt áo làm mát bằng nước nếu nhiệt độ môi trường vượt quá 300°C.

Do tốc độ quay thấp và nhiệt độ cao, trục máy duỗi cần được bôi trơn lại sau mỗi 400-600 giờ hoạt động. Tuy nhiên, chúng tôi khuyến nghị sử dụng hệ thống bôi trơn trung tâm tự động được kết nối với các khớp nối để đảm bảo việc liên tục cung cấp mỡ bôi trơn mới, đẩy các chất bẩn ra khỏi ổ trục.

Vâng. Chúng tôi chuyên về kỹ thuật đảo ngược và sản xuất các bộ phận thay thế "lắp đặt dễ dàng" cho các loại bánh xe đẩy OEM lớn. Chúng tôi có thể tạo ra mặt bích răng cưa hoặc thiết kế rãnh then chính xác của Hirth và cung cấp dịch vụ vận chuyển nhanh đến các trung tâm công nghiệp lớn của Hà Lan như Rotterdam và IJmuiden.

Trục máy nắn thẳng hoạt động ở mô-men xoắn cao nhưng tốc độ quay rất thấp (thường <5 vòng/phút). Điều này ngăn cản sự hình thành màng dầu thủy động, dẫn đến tiếp xúc kim loại với kim loại (hiện tượng Brinell giả). Chúng tôi giải quyết vấn đề này bằng cách sử dụng con lăn ổ trục với biên dạng được tối ưu hóa và mỡ bôi trơn chứa các chất phụ gia rắn như Molybdenum Disulfide.