高速抄紙機用ドライブシャフト

継続的なスピードへの挑戦

オランダは、絶え間ない効率化によって、高品質のグラフィック用紙および包装用紙における世界的リーダーとしての地位を維持しています。**エアベーク**と**レンクム**の製紙クラスターでは、最新の機械が毎分2,000メートルを超える速度で稼働しています。この速度では、モーターと乾燥シリンダー、カレンダー、ワイヤーロールを接続するセクショナルドライブシャフトが、製品の品質にとって最も重要な部品となります。

最大の敵は**共振**です。機械の速度が上昇すると、標準的なカルダンシャフトは横方向の臨界速度に近づくことが多く、振動を引き起こし、それが紙ウェブに伝わります。「バーリング」と呼ばれるこの現象は、周期的な厚みの変動を引き起こし、紙の品質を損ないます。さらに、ウェットエンドの湿度100℃に対し、ドライヤーセクションの高温120℃という環境差は、一般的な産業用シャフトでは実現できない「デュアルストラテジー」方式のシールと潤滑を必要とします。

エバーパワー「PM-Velocity」ソリューション

エバーパワーは、オランダの製紙業界の特殊な要求に応えるため、**PM-Velocity™シリーズ**を導入しました。高弾性鋼（またはオプションで炭素繊維複合材）製の大口径・薄肉チューブを採用することで、機械の動作範囲をはるかに超える速度域で臨界速度を実現しています。これにより、3,000rpmでも振動のない伝達性能を確保しています。

ウェットエンドのシャフトには、**AISI 316Lステンレス鋼**製のフリンガーとトリプルリップのVitonシールを採用し、水の浸入を防止します。乾燥部には、二硫化モリブデンコーティングを施した高温熱膨張補正スプラインを採用し、熱サイクル中の「スティックスリップ」を防止します。**NEN-EN 13001**およびISO 12100規格への準拠により、当社のシャフトは工場全体の安全性と稼働率向上に貢献します。

ボード製造における「乾燥機のバリ」の除去

課題: エアベークにある大手折りたたみ板紙メーカーは、PM3マシンで「バーリングマーク」（周期的な厚みの変動）に悩まされていました。振動解析の結果、第4乾燥グループの駆動軸に原因があることが判明しました。既存の軸は横方向の危険速度に近づきすぎており、900 m/分で共振を起こしていました。

エバーパワーソリューション： 標準の120mm径シャフトを当社の PM-Velocity 150シリーズ （150mm高弾性チューブ）。これにより駆動部が剛性を高め、固有振動数が1400m/分に変化し、動作範囲をはるかに超える速度となりました。また、蒸気加熱シリンダーの15mmの膨張を吸収するために、「Thermal-Comp」スプラインを使用しました。

影響: バリ跡はすぐに消え、振動の問題もなく機械の速度は8%上昇し、年間生産量が4,000トン増加しました。これは、 €350,000.

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振動は通常、危険速度に近すぎる状態で運転することで発生します。当社では、剛性を高めるために直径の大きい**高弾性鋼**または**炭素繊維複合材**製のチューブを使用することでこの問題を解決しています。これにより、危険速度共振が機械の運転回転数よりもはるかに高くなります。また、すべてのシャフトのバランス調整はISOグレードG2.5に準拠しています。

オランダの製紙業界を最優先に考えています。標準DINフランジサイズ（例：VoithまたはGWBユニットの交換）の場合、バランス調整済み・塗装済みのシャフトを4～5週間で製造し、マーストリヒトまたはアイントホーフェンへ航空便で輸送いたします。故障時には10日以内の緊急製造も可能です。

はい。当社の乾燥セクションシャフトには、200℃対応の**Viton（FKM）シール**が装備されており、高温用合成複合グリースで潤滑されています。特に重要なのは、当社の「Thermal-Comp」スプラインが、乾燥シリンダーの軸方向の膨張をロックアップすることなく吸収する設計になっていることです。

はい、もちろんです。Ever-Powerシャフトはすべて、連続運転を可能にする安全係数2.0以上で設計されており、**NEN-EN 13001**および**機械指令2006/42/EC**に準拠しています。工場の安全監査をサポートするために、包括的な技術資料をご提供いたします。