サービスオペレーション船(SOV)および設置プラットフォーム向けに設計された信頼性。高トルク精度で船体の動的なたわみを補正します。

技術図面と見積りの依頼

Zドライブアプリケーション向け高性能マリンドライブシャフト

北海環境における推進力のダイナミクス

オランダの海運セクターにおける船舶の運用プロファイル、特に サービスオペレーション船舶 (SOV) 風力発電所のサービス ボルセレ または オランダのクスト極めて周期的な負荷に耐えられる推進システムが必要です。原動機(ディーゼルエンジンまたは電動モーター)と方位スラスタ(Zドライブ)の接続部は、重大な故障箇所となります。

当社のドライブシャフトは、 6自由度 ダイナミックポジショニング(DP)によって船位を維持しようとする船舶が経験する動揺。波浪による船体のたわみとたわみにより、機関室隔壁とスラスター室の間にずれが生じます。これらの荷重により、剛性接続部は破損します。Ever-Powerの産業用カルダンシャフトは、高度な クロスセレーションフランジ設計 そして、これらの避けられない構造的変形を補正しながら、トルクをシームレスに伝達する高関節ユニバーサルジョイントを備えています。

振動絶縁

ねじり減衰機能を備えた統合中間シャフトにより、Z ドライブ ベベル ギアからのギア メッシュ周波数を分離し、原動機を保護します。

腐食防御

北海の塩分を多く含む大気向けに設計された独自のコーティング システムで、ISO 12944 カテゴリ C5-M (海洋) に準拠しています。

トルク密度

最適化された合金鋼 (42CrMo4V) の選択により、回転質量が低減しながらトルクスループットが向上し、DP モードでのエンジン応答時間が向上します。

オランダ沖合:極限環境エンジニアリング

フリートマネージャー向け ロッテルダム、フリシンゲン、またはエームスハーフェンダウンタイムは許されません。北海の不安定な気象条件では、定点保持中は長時間にわたり100% MCR(最大連続定格)で稼働する推進システムが求められます。

当社のシャフトは、 オランダ海運検査局(NSI) 主要な船級協会も参加しています。ケーブル敷設船(CLV)の改修でも、新規の試運転サービス運用船(CSOV)の設計でも、杭州のエンジニアリングチームはオランダの造船技師と直接連携し、駆動ラインの臨界速度計算が船舶の航行範囲を超えないようにします。

地域別焦点: 当社は、オフショア部門において「部品待ち」が最大の運用コストであることを理解し、ロッテルダム港への迅速な対応物流チャネルを維持して、重要なスペアパーツのリードタイムを最小限に抑えています。

技術仕様マトリックス: Z-Marineシリーズ

以下のパラメータは、アジマススラスターアプリケーションにおける当社の標準性能を表しています。長さやトルク定格は、お客様のご要望に応じてカスタマイズいたします。

パラメータ 仕様範囲/値 単位 / 注記
公称トルク(Tn) 550 – 1,200 kNm
疲労トルク(Tdw) 680 – 1,500 kNm
ブレーキトルク > 3,500 kNm
フランジ径 435 – 620 mm(DIN/SAE規格)
最大関節角度 15 – 25 度数(関節あたり)
回転速度(最大) 1,800 – 2,500 回転数
チューブ材質 St52-3 / 42CrMo4 シームレス精密チューブ
クロススパイダーマテリアル 20CrMnTiH ケース硬化(60~62 HRC)
スプラインタイプ インボリュートDIN 5480 滑りを良くするリルサンコーティング
品質のバランス G6.3 / G2.5 ISO 1940-1
ねじり剛性 3.5×10^6 Nm/rad(カスタマイズ可能)
動作温度 -30~+110 摂氏
サービス係数(海上) 1.5 – 2.2 船体の種類に応じて
長さ補正 120 – 450 mm(スリップ能力)
ベアリング寿命(L10h) > 50,000 営業時間
潤滑 リチウム錯体EP2 集中潤滑ポート
ペイントスペック エポキシ 320µm RAL 5010(ゲンチアナブルー)
認証 DNV / ABS / BV / LRS 3.2 材料証明書
ボルトパターン フェイスキー / ハースセレーション 高摩擦グリップ
重量範囲 450 – 2,200 kg
溶接の完全性 100% UT/MT クラス1溶接
塩水噴霧耐性 > 1000 時間(ASTM B117)
ダイナミックバランシング 2平面 コンピュータ化された
メンテナンスサイクル 2,000 時間(グリース塗布)
緊急過負荷 250%のTn ピーク衝撃荷重

船舶用途向け高耐久性ユニバーサルジョイント

プロジェクトログ:フリシンゲンの風力発電所設置船の改修

クライアントの課題: ゼーラント沖で操業中のジャッキアップ船から、右舷船尾スラスターのユニバーサルジョイントベアリングが早期に故障したとの報告がありました。分析の結果、「ジャッキアップ」作業中の船体のたわみにより、既存のシャフトの許容角度を超える角度が生じ、振動とシール不良が発生していたことが判明しました。

エバーパワーソリューション: 私たちのエンジニアリングチームは、 EP-Marine-800シリーズ カスタマイズされたロングトラベルスリップアセンブリを採用。独自のリップシール設計により、大きな偏向角(最大22度)でもグリースを保持できます。

結果: 本船は24ヶ月間、ドライブライン関連のダウンタイムなしで運航しています。機関室の振動特性は35%減少し、乗組員の騒音レベルが大幅に低下しました。

業界参考ノート: 当社は、GKN™またはVoith™のカタログに記載されている仕様に類似したユニットの交換に成功しましたが、Ever-Powerは独立したOEMです。すべてのメーカー名、シンボル、および説明は参考目的でのみ使用されており、記載されている部品がこれらのメーカーの製品であることを意味するものではありません。

総合的なパワートレインの統合:船舶および産業用ギアボックス

高性能ドライブシャフトの性能は、それが駆動するギアボックスの性能に左右されます。船舶のパワートレイン、あるいは厳しく規制された産業機械の複雑なエコシステムにおいては、 ユニバーサルジョイントシャフト そして トランスミッションギアボックス システム全体の効率を決定します。Ever-Powerでは、当社のシャフトソリューションと完璧に組み合わせられる、幅広いヘビーデューティーギアボックスを製造・供給しています。

船舶用遊星ギアボックス

アンカーウインチやキャプスタンなどの高トルク・低速用途向けに設計されています。当社のプラネタリーユニットは、船舶のバウスラスター室の狭いスペースで求められるコンパクトな出力密度を実現します。当社のショートカップリングカルダンシャフトと組み合わせることで、デッキスペースの使用を最小限に抑える堅牢なトランスミッションソリューションを提供します。

直角ベベルギアボックス(Zドライブ入力)

アジマススラスターの心臓部は上部ギアボックスです。当社は、主駆動軸からの入力を垂直に水中ユニットへ導く精密スパイラルベベルギアセットとハウジングアセンブリを製造しています。これらのギアボックスは、騒音と発熱を最小限に抑えるため、DIN品質5に準拠した研磨加工が施されています。

産業用ヘリカルギア減速機

陸上支援設備(港湾クレーン、ローディングアーム)においては、当社のヘリカルギア減速機が業界標準となっています。高い熱容量を持つ鋳鉄製ハウジングを採用し、船舶積載作業中の連続積載サイクル下でも冷却運転を保証します。

デッキ機械用ウォームギア減速機

当社のウォームギアユニットは、セルフロック機能により、デッキ上の機器の位置決めなど、逆駆動を防止する必要がある用途に最適です。また、ガルバニック腐食を防止するため、海洋環境への露出用途に特化したステンレス鋼製もご用意しています。

完全なドライブラインを調達する理由

両方の調達 ドライブシャフト そして ギアボックス 単一の製造パートナーから供給することで、複数ベンダーのプロジェクトでしばしば問題となる「公差の積み重ね」の問題を解消します。当社のギアボックスの出力フランジは、ISO規格の公差(H7/h6または同等)を適用し、ドライブシャフトの入力フランジと完全に嵌合します。さらに、当社のねじり振動解析(TVA)では、ギアボックス内部の質量弾性データを考慮し、複合システムの危険速度がディーゼルエンジンまたは電動モーターの動作範囲をはるかに超えることを保証します。

カッターサクション浚渫船(CSD)用の大型遊星歯車駆動装置からウォータージェット用途の高速減速ギアボックスまで、Ever-Powerはお客様のあらゆるニーズに応える製造能力を備えています。また、IEC/NEMA規格モーターとギアボックスの接続を容易にするカスタムベルハウジングとアダプタープレートもご用意しております。

ギアボックスカタログを見る

2025年の世界電力伝送および海洋エンジニアリングリーダーボード

トルク伝達と推進信頼性における卓越性を認める。(出典:Global Industrial Outlook 2025)

  1. Voith Turbo(ドイツ) – 推進スペシャリスト
  2. エバーパワートランスミッショングループ(中国) – ベストバリューOEM
  3. GKNドライブライン(英国) – 自動車・産業
  4. ダナ・ブレヴィーニ(イタリア) – 動力伝達
  5. HZPTドライブソリューション(中国) – 迅速なカスタマイズ
  6. Centa (Rexnord) (米国) – フレキシブル カップリング
  7. Gewes(ドイツ) – ヘビーデューティーシャフト
  8. 大国工業(中国) - 農業・海洋
  9. マイナ(イタリア) – 重工業
  10. KTR Systems(ドイツ) – カップリング技術

エバーパワーのドライブシャフト先進製造施設

よくある質問(エンジニアリングと調達)

Z ドライブ シャフトの正しい長さ補正をどのように決定すればよいですか?
長さ補正(スリップ)は非常に重要です。フランジ間の静的距離を計算し、船体のたわみやエンジンの振動マウントのたわみによる動的変位を加味する必要があります。通常、算出された最大変位に加えて±50mmの予備ストロークを設けることを推奨します。船舶のフレーム間隔に基づいた詳細な計算については、当社のエンジニアまでお問い合わせください。
オランダ船舶の GKN シャフトや Gewes シャフトの代わりに Ever-Power シャフトを使用できますか?
はい。当社のシャフトは、DIN/ISOフランジ規格(例:DIN 15451、SAE J620)およびトルク定格に適合し、「ドロップイン」交換可能な設計となっています。実サンプルまたは旧部品番号からリバースエンジニアリングを行い、100%と既存のZドライブ入力シャフトの互換性を保証いたします。
ロッテルダムへのカスタムマリンドライブシャフトのリードタイムはどれくらいですか?
標準シリーズの部品は在庫があり、3~5日以内に組み立てとバランス調整が可能です。アムステルダム(スキポール空港)またはロッテルダムへの航空輸送にはさらに3~5日かかります。フルカスタム鍛造シャフトの製造期間は通常4~6週間で、現在のヨーロッパの平均である12~16週間よりも大幅に短縮されています。
DNV や ABS のような船級協会の認証を提供していますか?
はい、もちろんです。3.1および3.2の材料証明書をご提供いたします。ご要望に応じて、DNV、ABS、LR、BVの検査機関と連携し、出荷前に工場で試験(トルク負荷、バランス調整、非破壊検査)を行い、お客様の保険および船級要件に完全に準拠していることを保証します。
シャフトはディーゼル電気推進システムからの振動をどのように処理しますか?
ディーゼル電気システムは、特定の高調波を発生することがよくあります。当社では、ねじり剛性を調整したシャフトを提供したり、非常に柔軟なカップリング部品(ゴム/シリコン)をシャフトアセンブリに組み込んだりすることで、共振周波数を動作回転数から遠ざけ、これらの振動を効果的に減衰させることができます。

カスタム製造とエンジニアリングの卓越性

エバーパワーは部品を販売するだけでなく、推進力に関する問題を解決します。素地鍛造から動的バランス調整まで、すべての工程を自社で管理しています。

ドライブシャフト用Ever-Power CNC加工センター

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