オランダ鉄道車両向け精密トラクションドライブシャフト

オランダで鉄道車両を管理している方なら、ランドスタッドの高頻度旅客路線であれ、ロッテルダムと内陸部を結ぶ重量貨物路線であれ、「予定外メンテナンス」という言葉がいかに忌まわしい言葉であるかをご存知でしょう。主電動機と変速機をつなぐ駆動軸は、過酷な条件に耐える重要な部品です。線路の上下動、加速時のトルクスパイク、台車サスペンションの動きによる絶え間ない位置ずれなど、様々な影響を受けます。私たちの経験上、多くの老朽車両は振動の問題に悩まされており、それが車両に直接伝わり、乗客の不快感を招き、金属の疲労を招いています。

標準的な産業用カルダンシャフトから専用の鉄道トラクションシャフトに切り替えることで、車両の信頼性がいかに向上するかを私たちは目の当たりにしてきました。それは単に強度を高めるだけでなく、よりスマートにすることです。軽量化は鍵です。バネ下質量を軽減することで、軌道の運動性能が向上し、台車枠の摩耗が軽減されます。しかし、軽量化は安全性を犠牲にしてはなりません。だからこそ、私たちはシャフトに油圧式トルクリミッターを内蔵し、すべての溶接部を厳格な非破壊検査(NDT)にかけます。私たちは単にシャフトを販売するのではなく、お客様の列車がレール上に留まり、工場で修理されることなく走行できるという保証を販売しています。

耐久性の高い鉄道牽引駆動軸

「自己中心的」革命

標準的なユニバーサルジョイントには欠点があります。高速回転時には、内部クリアランスが中心軸からずれ、振動が発生する可能性があります。シャフトが数千回転する鉄道用途では、これは許容されません。当社のシグネチャージョイントは、 セルフセンタリングクロスキット この設計により、この問題は解消されます。特殊な内部機構を採用することで、トルク負荷や回転速度に関わらず、クロスがヨークに対して常に中心に位置することを保証します。

この設計特徴とG2.5バランス調整を組み合わせることで、騒音、振動、ハーシュネス(NVH)が大幅に低減されます。オランダの鉄道事業者にとって、これは乗客の乗り心地の静粛性と主電動機ベアリングへの振動ストレスの軽減を意味します。これは、列車のライフサイクル全体を通して大きな利益をもたらす、繊細なエンジニアリングのディテールです。

油圧過負荷保護:フェイルセーフ

時速140kmでギアボックスが固着したらどうなるでしょうか?保護対策を講じなければ、駆動軸はねじれて破損し、台車を脱線させる可能性があります。 油圧トルクリミッター シャフトアセンブリに直接挿入する、コンパクトで再利用可能な安全装置です。シャフト内部には加圧されたオイルチャンバーがあり、接続部を保持します。もし、トルクが(詰まりや焼付きなどにより)予め設定された正確な制限を超えた場合、オイルが瞬時に放出され、数ミリ秒以内に駆動装置を切断します。

破損して交換が必要となるせん断ピンとは異なり、当社の油圧システムはリセットと補充が可能な場合が多く、列車をより早く運行再開できます。このレベルの保護は、現代の欧州の鉄道車両の標準となりつつあり、機械的な故障が安全上の事故につながることを防止しています。

技術的パラメータ: 鉄道牽引シリーズ

パラメータ 仕様範囲 注記
公称トルク(Tkn) 2,000 Nm~65,000 Nm ライトレールから重量貨物までカスタマイズ可能
最大スイング直径 180mm~450mm 狭い台車クリアランスに対応するコンパクト設計
長さ補正 最大140mm 低摩擦を実現するリルサンコーティングスプライン
最大作動角度 15°連続 サスペンションの移動に対応
品質のバランス G2.5(ISO 1940) 高速動作に不可欠
溶接規格 EN 15085 CL1 すべての溶接部に100% NDT(UT/MT)を実施
過負荷保護 統合油圧/せん断 顧客の要件に応じてオプション

顧客成功事例:オランダの地域鉄道の改修

課題: オランダ東部の地域鉄道会社は、老朽化し​​た車両のトラクションカルダンシャフトの早期故障に直面していました。従来のシャフトは重量が重く、車軸ギアボックスのベアリングに過度の摩耗を引き起こしていました。さらに、冬季の運行中にスプライングリースが流出し、焼き付きや振動が発生していました。

解決策: EVER-POWERのエンジニアは、包括的な改修を提案しました。高強度合金鋼管を使用した新しい軽量シャフトを設計し、15%の軽量化を実現しました。また、リルサンコーティングを施した「永久密封」スプライン設計を採用することで、頻繁なグリース補給が不要になりました。

結果: 新しいシャフトは、車両の中期オーバーホール時に設置されました。2年後のメンテナンスデータによると、ギアボックスベアリングの交換回数が40%で減少し、振動に関する乗客の苦情も大幅に減少しました。運航会社は、今後のオーバーホールに向けて、このEVER-POWER仕様を標準化しました。

主な結果:

15% 軽量化とサービス間隔の延長。

「ドロップイン交換はシームレスでした。設置時間だけでも数時間も節約できました。」— メンテナンスデポマネージャー

エバーパワーの鉄道シャフト工場生産ライン

カスタムエンジニアリング:お客様の車両に合わせたカスタマイズ

鉄道プロジェクトは決して「既製品」ではありません。台車設計にはそれぞれ固有の空間的制約と動的要件があります。EVER-POWERでは、単なる製造にとどまらず、共同設計も行っています。お客様のCADデータに基づき、トラクションエンベロープ内に完璧に収まるシャフトを設計いたします。

当社の施設は高周波試験に対応しており、工場出荷前に運転速度でのシャフトの振れとバランス調整をシミュレーションできます。材料証明書(3.1)、非破壊検査報告書、バランス調整プロトコルなど、オランダおよび欧州の鉄道安全基準への適合に不可欠な包括的な文書パッケージを提供しています。

見積もりを取得

よくある質問

地域列車の牽引シャフトを交換する場合の一般的なコストはいくらですか?

価格はトルク定格と内蔵安全機能によって異なります。標準的なトラクションシャフトは1,500ユーロから3,500ユーロ程度ですが、油圧過負荷保護機能付きの高速ユニットは価格が高くなります。正確なお見積もりをご希望の場合は、仕様をお知らせください。

鉄道の牽引シャフトはどのくらいの頻度で検査する必要がありますか?

目視検査は定期的な台車メンテナンス(通常は 20,000 ~ 30,000 km ごと)中に行う必要がありますが、オペレーターのメンテナンス スケジュールに応じて、通常は 3 ~ 5 年ごと、または大規模なオーバーホール時に、シャフトとユニバーサル ジョイントの完全な NDT 検査を実施することをお勧めします。

EN 15085 溶接の特定の要件を理解しているサプライヤーはどこで見つかりますか?

見つかりました。当社はEN 15085 CL1の認証を取得しており、溶接工程、人員、品質管理は、欧州の鉄道車両部品に求められる最高の安全基準を満たすよう監査を受けています。

腐食防止のための特定の塗装仕様のシャフトを納品できますか?

はい、当社はお客様の車両の仕様に応じてカスタム塗装システムを適用できます。これには、石の破片、バラストの衝突、列車洗浄プラントで使用される腐食性洗浄剤に耐えるように設計された高耐久性エポキシコーティングが含まれます。