Zustand: Neu
Sorte: Farm Cultivator
Energievielfalt: Zapfwellenantrieb
Gerätetyp: Bodenfräse
Garantie: 12 Monate
Verwendung: Bodenbearbeitung
Übergewicht: 110 kg
Abmessungen (L*B*H): 950*550*560 mm
Wesentliche Verkaufsargumente: F&E-Stil anpassen
Werbung und Marketing Art: Entworfen in Deutschland und montiert in China
Maschinenprüfbericht: Beigefügt
Video-Ausgangsinspektion: Bereitgestellt
Garantie auf Hauptteile: 14 Monate
Kernkomponenten: Getriebe
Anwendbare Branchen: Landwirtschaftliche Betriebe
Ausstellungsgebiet: Kanada, Vereinigtes Königreich, Vereinigte Staaten, Frankreich
Kurz nach Einkommenseingang: Anbieter bereitgestellt: Ausländisches Servicecenter verfügbar
Artikelbezeichnung: Rotavator
Farbton: Anpassungsmöglichkeiten
Design: RT85
Zapfwellengetriebe: 540
Strukturfett: einhundertzehn
Klingenvielfalt: 16
Arbeitsbreite: 85 cm
Verwendung: Ackerbau
Garantiezeit: 12 Monate
Folgender Garantieanbieter bietet: Technischen Support per Videoclip, Ersatzteile
Servicegebiet: Kanada, Vereinigtes Königreich, USA, Frankreich
Zertifizierung: CE
Verpackungsdetails: Weitaus besser. AGRO verwendet Holz- oder Stahlverpackungen, die auf die Maschinen abgestimmt sind, damit unsere Kunden die Maschinen problemlos zurücksenden können.
Hafen: ZheJiang
Produktdetails:
1. Antrieb: Kettenantrieb.
zwei. Das Graphitgetriebe ist aus Gusseisen gefertigt.
3. Die Form der Aufhängungsplatte wird durch Laserschneiden und anschließendes Formen hergestellt.
4. Kettengerät, handverstellbar.
fünf. Zusätzliche CZPT-Sicherheitsplatten an der Rückseite sorgen für zusätzliche Stabilität.
sechs. Die Fliesenoberfläche ist verstellbar.
7. Die Klingen befinden sich unterhalb der glühenden Arbeitsfläche und werden speziell abgeschirmt.
acht. Verwenden Sie Puder zum Darstellen.
9. Die Kennzeichnungen lauten: wasserfest, feuchtigkeitsbeständig, CZPT-Reduziergetriebe für einen Doppelschnecken-Kunststoffextruder mit CE-lizenziertem CZPT-Schutz, UV-Strahlungsschutz.
Versprechen & Garantie: 1. Garantiezeit: 14 Monate – länger als bei anderen chinesischen Anbietern. 2. Mit CE-Zertifikat. 3. Alle gekauften Geräte werden vor dem Versand auf höchste Qualität geprüft. 4. Wir stellen Ihnen Testberichte zusammen mit Container- oder Musterangeboten zur Verfügung. 5. Auch die Verpackungen sind zollamtlich geprüft.
Hauptartikel
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
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Häufig gestellte Fragen
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Schneckengetriebemotoren
Schneckengetriebemotoren werden aufgrund der gleichmäßigen Gleitbewegung der Schneckenwelle oft für einen leiseren Betrieb bevorzugt. Im Gegensatz zu Zahnradmotoren, die beim Drehen der Schnecke klicken können, lassen sich Schneckengetriebemotoren in geräuscharmen Umgebungen installieren. In diesem Artikel erläutern wir das CZPT-Schneckenverfahren und die verschiedenen verfügbaren Schneckentypen. Außerdem gehen wir auf die Vorteile von Schneckengetriebemotoren und Schneckenrädern ein.
Schneckengetriebe
Bei einem Schneckengetriebe entspricht die axiale Teilung des Hohlritzels der zugehörigen Schnecke der Teilung des Gegenritzels des Schneckenrades. Eine eingängige Schnecke wird als Schnecke mit Steigung bezeichnet. Dies führt zu einem kleineren Schneckenrad. Aufgrund ihrer geringen Größe eignen sich Schneckengetriebe für den Einsatz in beengten Bauräumen.
Im Allgemeinen weisen Schneckengetriebe einen hohen Wirkungsgrad auf, haben aber auch einige Nachteile. Aufgrund der starken Reibung sind sie für Anwendungen mit hohen Temperaturen nicht empfehlenswert. Ein vollständiger Schmierfilm und der geringe Verschleiß des Getriebes reduzieren Reibung und Verschleiß. Schneckengetriebe verschleißen zudem weniger stark als Standardzahnräder. Die Kombination aus Schneckenwelle und Schneckenrad ist außerdem effizienter als ein Standardzahnrad.
Die Schneckenwelle ist in einem selbstausrichtenden Lagerblock gelagert, der am Getriebegehäuse befestigt ist. Das Exzentergehäuse verfügt an beiden Enden über Radiallager, die den Eingriff mit dem Schneckenrad ermöglichen. Die Kraftübertragung auf die Schneckenwelle erfolgt über Kegelräder 13A, von denen eines an den Enden der Schneckenwelle und das andere in der Mitte der Querwelle befestigt ist.
Schneckenrad
In einem Schneckengetriebe ist das Ritzel bzw. Schneckenrad zwischen einem Zahnradzylinder und einer Schneckenwelle zentriert. Die Schneckenwelle ist an beiden Enden durch ein Radial-Axiallager gelagert. Die Getriebequerwelle ist mit einem geeigneten Antriebsmittel verbunden und schwenkbar am Schneckenrad befestigt. Die Antriebskraft wird über Kegelräder 13A auf die Schneckenwelle 10 übertragen. Eines dieser Kegelräder ist am Ende der Schneckenwelle, das andere in der Mitte der Querwelle befestigt.
Schnecken und Schneckenräder sind in verschiedenen Werkstoffen erhältlich. Das Schneckenrad besteht aus Bronzelegierung, Aluminium oder Stahl. Aluminiumbronze-Schneckenräder eignen sich gut für Anwendungen mit hohen Drehzahlen. Gusseisen-Schneckenräder sind kostengünstig und für leichte Belastungen geeignet. MC-Nylon-Schneckenräder sind hochverschleißfest und gut bearbeitbar. Aluminiumbronze-Schneckenräder sind auch für Anwendungen mit starkem Verschleiß geeignet.
Bei der Konstruktion eines Schneckenrads ist die Wahl des richtigen Schmierstoffs für die Schneckenwelle und das zugehörige Schneckenrad entscheidend. Ein geeigneter Schmierstoff sollte eine kinematische Viskosität von 300 mm²/s aufweisen und für Gleitlager des Schneckenrads verwendet werden. Eine ausreichende Schmierung von Schneckenrad und Schneckenwelle gewährleistet deren lange Lebensdauer.
Mehrstartwürmer
Ein Schneckengetriebe mit mehreren Gängen vereint die Vorteile mehrerer Gänge mit linearen Ausgangsdrehzahlen. Die Schneckenwelle mit mehreren Gängen reduziert die Auswirkungen von Schnecken mit einem Gang und großen Übersetzungsverhältnissen. Beide Schneckengetriebetypen verfügen über eine reversible Schnecke, deren Drehrichtung je nach Anwendung umgekehrt oder manuell gestoppt werden kann. Die Selbsthemmung des Schneckengetriebes hängt vom Steigungswinkel, dem Eingriffswinkel und dem Reibungskoeffizienten ab.
Eine eingängige Schnecke besitzt ein einzelnes Gewinde entlang ihrer gesamten Wellenlänge. Die Schnecke bewegt sich pro Umdrehung um einen Zahn weiter. Eine mehrgängige Schnecke hingegen hat mehrere Gewindegänge pro Gewindegang. Die Übersetzung einer mehrgängigen Schnecke entspricht der Zähnezahl des Zahnrads abzüglich der Anzahl der Gewindegänge auf der Schneckenwelle. Im Allgemeinen besitzt eine mehrgängige Schnecke zwei oder drei Gewindegänge.
Schneckengetriebe sind leiser als andere Getriebearten, da die Schneckenwelle gleitet statt zu klicken. Dadurch eignen sie sich hervorragend für Anwendungen, bei denen Geräuscharmut wichtig ist. Schneckengetriebe können aus weicherem Material gefertigt werden, was sie geräuschunempfindlicher macht. Außerdem sind sie stoßfest. Im Vergleich zu Zahnrädern weisen Schneckengetriebe eine geringere Geräusch- und Vibrationsrate auf.
CZPT-Wirbelprozess
Das CZPT-Wirbelverfahren für Schneckenwellen setzt neue Maßstäbe in der Präzisionszahnradbearbeitung für kleine bis mittlere Serien. Es reduziert das Gewinderollen, verbessert die Schneckenqualität und ermöglicht kürzere Zykluszeiten. Die CZPT-Wirbelmaschine LWN-90 verfügt über ein Stahlbett, einen programmierbaren Reitstock mit Kraftverstellung und eine Fünf-Achs-Interpolation für höchste Genauigkeit und Qualität.
Die 4.000 U/min schnelle, 5 kW starke Spindel fertigt Schnecken und verschiedene Schraubentypen. Der Außendurchmesser beträgt bis zu 2,5 Zoll, die Länge bis zu 20 Zoll. Beim Trockenschneidverfahren wird gekühlte Druckluft mittels eines Wirbelrohrs an die Schneidstelle geleitet. Dem Gemisch wird außerdem Öl beigemischt. Die so gefertigten Schneckenwellen sind frei von Hinterschneidungen, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert wird.
Die Induktionshärtung nutzt die Wirbelbewegung. Dabei wird Wechselstrom eingesetzt, um in metallischen Werkstücken Wirbelströme zu erzeugen. Je höher die Frequenz, desto höher die Oberflächentemperatur. Die elektrische Frequenz wird mittels Sensoren überwacht, um eine Überhitzung zu verhindern. Die Induktionshärtung ist programmierbar, sodass nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle gehärtet werden.
Gemeinsame Tangente an einem beliebigen Punkt auf beiden Oberflächen des Schneckenrades
Ein Schneckengetriebe besteht aus zwei spiralförmigen Segmenten mit einem Steigungswinkel von 90 Grad. Diese Form ermöglicht es der Schnecke, sich mit mehr als einem Zahn pro Umdrehung zu drehen. Der Steigungswinkel einer Schnecke liegt üblicherweise nahe bei 90 Grad, und die Körperlänge ist in axialer Richtung relativ groß. Ein Schneckengetriebe mit einem Steigungswinkel g weist ähnliche Eigenschaften wie ein Schraubengetriebe mit einem Steigungswinkel von 90 Grad auf.
Der axiale Querschnitt eines Schneckengetriebes ist nicht üblicherweise trapezförmig. Stattdessen wird der lineare Teil der schrägen Seite durch Zykloidenkurven ersetzt. Diese Kurven haben eine gemeinsame Tangente nahe der Wälzlinie. Das Schneckenrad wird anschließend durch Verzahnung geformt, wodurch ein Zahnrad mit zwei Eingriffsflächen entsteht. Dieses Schneckengetriebe kann sich mit hohen Drehzahlen drehen und dennoch leise laufen.
Ein Schneckenrad mit Zykloidenteilung ist ein effizienteres Schneckengetriebe. Es reduziert die Reibung zwischen Schnecke und Zahnrad, was zu höherer Lebensdauer, verbesserter Betriebseffizienz und geringerer Geräuschentwicklung führt. Diese Teilungslinie trägt außerdem zu einem gleichmäßigeren und ruhigeren Eingriff des Schneckenrads bei. Darüber hinaus verhindert sie optische Beeinträchtigungen und sorgt für einen sanfteren Eingriff zwischen Schneckenrad und Zahnrad.
Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung
Es gibt verschiedene Methoden zur Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung, von denen jede ihre eigenen Nachteile aufweist. Die gängigen Methoden liefern zwar gute Näherungswerte, reichen aber nicht aus, um die tatsächliche Durchbiegung der Schneckenwelle exakt zu bestimmen. Beispielsweise berücksichtigen sie nicht die geometrischen Modifikationen der Schnecke, wie etwa ihre spiralförmige Verzahnung. Darüber hinaus überschätzen sie die Versteifungswirkung des Getriebes. Daher erfordern effiziente Konstruktionen dünner Schneckenwellen andere Ansätze.
Glücklicherweise existieren mehrere Methoden zur Bestimmung der maximalen Durchbiegung einer Schneckenwelle. Diese Methoden basieren auf der Finite-Elemente-Methode und berücksichtigen Randbedingungen sowie Parameterberechnungen. Im Folgenden werden zwei dieser Methoden näher betrachtet. Die erste Methode, DIN 3996, berechnet die maximale Durchbiegung der Schneckenwelle anhand von Versuchsergebnissen, während die zweite Methode, AGMA 6022, den Schneckenfußdurchmesser als äquivalenten Biegedurchmesser verwendet.
Die zweite Methode konzentriert sich auf die grundlegenden Parameter von Schneckengetrieben. Wir werden jeden einzelnen genauer betrachten. Wir untersuchen die Zähne des Schneckengetriebes und die geometrischen Faktoren, die diese beeinflussen. Üblicherweise liegt die Anzahl der Zähne eines Schneckengetriebes zwischen eins und vier, kann aber bis zu zwölf betragen. Die Wahl der Zähnezahl sollte von den Optimierungsanforderungen, wie Wirkungsgrad und Gewicht, abhängen. Soll das Schneckengetriebe beispielsweise kleiner als das vorherige Modell sein, genügt eine geringe Zähnezahl.
