Разработка систем, обеспечивающих непрерывную работу. Высокопроизводительные карданные валы, рассчитанные на работу в условиях влажности, высокой температуры и скорости, характерных для голландских бумажных фабрик, от Эербека до Маастрихта.
Ключевые инженерные решения: Жизненный цикл крутящего момента в производстве бумаги.
В требовательной экосистеме голландской целлюлозно-бумажной промышленности карданный вал играет важнейшую роль в обеспечении связи между выработкой электроэнергии и выполнением технологического процесса. Независимо от того, приводит ли он в движение вал вакуумного пресса в мокрой части или паровые цилиндры в сушильной секции, эти компоненты должны выдерживать три агрессивных условия: влажность 100%, температуру, превышающую 120°C, и скорость вращения, требующую динамической балансировки G2.5.
Современные бумагоделательные машины, например, те, что производят упаковочный картон или высококачественную графическую бумагу, используют секционные приводные системы, где синхронизация имеет первостепенное значение. Стандартный промышленный вал недостаточен; данная область применения требует специализированных технологий герметизации (лабиринтные/многослойные) для предотвращения попадания воды и передовых металлургических решений (AISI 316L или специально покрытые сплавы) для защиты от коррозии, вызываемой технологическими химикатами.
Компания EVER-POWER использует 18-летний опыт в области трибологии для производства приводных валов, которые минимизируют люфт и вибрацию — главных врагов качества бумаги. Оптимизируя жесткость на кручение и критическую скорость наших валов, мы помогаем голландским комбинатам устранять «зазубренные» следы на бумаге, обеспечивая превосходное качество отделки и снижая общую стоимость владения (TCO) за счет увеличения интервалов технического обслуживания.
24/7
Надежность непрерывной работы
Разработан для непрерывных производственных циклов, характерных для бумажного региона Гелдерланда.
Г2.5
Класс прецизионной балансировки
Обеспечение бесперебойной передачи данных при скоростях движения по линии, превышающих 2000 м/мин.
IP67
Возможность герметизации
Усовершенствованные системы герметизации, способные выдерживать промывку под высоким давлением и воздействие пульпы.
316Л
Варианты материалов
Для отбеливающих участков, подверженных сильной коррозии, доступны варианты из нержавеющей стали.
100%
Возможность индивидуальной настройки
Изготовленные на заказ детали и фланцы для модернизации устаревшего европейского оборудования.
Специализированные инженерные решения: от мокрой части до чистовой обработки.
Влажная часть: секции формовки и прессования.
Секции формования и прессования представляют собой наиболее агрессивные среды на бумажной фабрике. Здесь приводные валы, вращающие ролики для вращения проволоки и всасывающие ролики, постоянно подвергаются воздействию воды, целлюлозной суспензии и химических добавок. Стандартный стальной вал в течение нескольких месяцев подвергается поверхностной коррозии и выходит из строя из-за разрушения уплотнения.
Решение EVER-POWER: Мы используем специальные валы с шлицами, покрытыми Rilsan®, для обеспечения низкого трения при телескопическом перемещении даже без частой смазки. Поперечные узлы герметизированы трехкромочными витоновыми уплотнениями для предотвращения попадания воды. Для экстремальных значений pH мы предлагаем вилки из нержавеющей стали или специальные эпоксидные покрытия, соответствующие голландским экологическим стандартам.
Технические характеристики: Серия мокрой части
- Диапазон крутящего момента: 2000 – 45000 Нм
- Герметизация: Многоступенчатый лабиринт IP67
- Материал: 42CrMo4 с цинково-никелевым покрытием
- Смазка: Водостойкий литиевый комплекс
Раздел, посвященный сушильным машинам: управление тепловым расширением
По мере перемещения бумажного листа в сушильную секцию проблема смещается с коррозии на нагрев. Цилиндры, нагреваемые паром, создают температуру окружающей среды, которая может превышать 100°C. Массивная стальная конструкция бумагоделательной машины значительно расширяется, изменяя расстояние между приводным двигателем и валом.
Решение EVER-POWER: Валы наших сушильных секций имеют увеличенный телескопический ход (шлицы с большим ходом), что позволяет компенсировать термическое расширение без создания осевых нагрузок на подшипники. Мы используем высокотемпературные смазки на основе PFPE, устойчивые к карбонизации, что гарантирует, что игольчатые подшипники в карданных шарнирах не заклинят под воздействием термических нагрузок.
Каландрирование и намотка: контроль вибрации
На заключительных этапах точность имеет первостепенное значение. Любая вибрация в приводном валу, вращающем стопку каландров, может передаваться на бумагу, вызывая колебания плотности, известные как «заедание». Высокоскоростные намоточные машины также требуют валов с исключительно низкой инерцией для работы с быстрыми циклами ускорения и замедления.
Решение EVER-POWER: Мы предлагаем прецизионно сбалансированные валы (ISO 1940-1 Grade G2.5) с фланцевыми соединениями без люфта. Для сверхвысокоскоростных применений мы предлагаем приводные валы из углеродного волокна. Они обладают превосходными демпфирующими характеристиками и более высоким критическим порогом скорости, что позволяет использовать более длинные пролеты без промежуточных опорных подшипников — идеально подходит для широкоформатных станков.
Технические характеристики: Серия отделочных работ
- Баланс качества: G2.5 @ 2000 об/мин
- Варианты материалов: сталь или композит из углеродного волокна
- Связь: Зазубренность Хирта / Фейс-ключ
- Особенность: Виброгасящий сердечник
Матрица технических характеристик
| Параметр | Стандартный режим работы (мокрая часть) | Пресс-сушилка для тяжелых грузов | Высокоточная обработка (отделка) |
|---|---|---|---|
| Номинальный крутящий момент (Тн) | 5 кНм – 30 кНм | 20 кНм – 250 кНм | 2 кНм – 50 кНм |
| Скорость вращения | До 800 об/мин | До 600 об/мин | До 3000 об/мин |
| Максимальный угол поворота | 15° | 10° (максимум 25°) | 5° |
| Компенсация длины | 80 мм – 120 мм | 150 мм – 400 мм | Фиксированный или минимальный |
| Основной материал | Нержавеющая сталь / сталь с покрытием | Кованая легированная сталь | Сталь / Углеродное волокно |
| Срок службы при усталости (L10h) | > 50 000 часов | > 100 000 часов | > 80 000 часов |
| Сертификация | ISO 9001 / CE | ISO 9001 / CE | ISO 1940-1 |
Топ-10 мировых производителей компонентов приводной системы для целлюлозно-бумажной промышленности в 2025 году
Лидер отрасли в области инноваций, устойчивого развития и механической надежности.
Индивидуальная настройка под ваши потребности: под ваши требования.
Мы понимаем, что нет двух одинаковых бумагоделательных машин. Независимо от того, используете ли вы винтажную машину 1980-х годов или современную высокоскоростную линию, стандартные комплектующие часто не подходят. Компания EVER-POWER предлагает комплексные услуги по индивидуальной настройке оборудования под нужды OEM-производителей.
- ✓ Фланцы, изготовленные на заказ: Соединения DIN, SAE или с помощью шпонки для совместимости с существующими редукторами.
- ✓ Адаптация по длине: Точная телескопическая регулировка хода для термокомпенсации.
- ✓ Обработка поверхности: Никелирование, эпоксидная покраска или покрытие QPQ для обеспечения определенной химической стойкости.
Взаимодополняющие компоненты трансмиссии
Часто задаваемые вопросы
Каков типичный срок изготовления приводного вала для бумагоделательной машины на заказ?
Как предотвратить вымывание жира в мокрой части установки?
Могут ли приводные валы EVER-POWER заменить существующие компоненты таких брендов, как Voith или GKN?
В какие регионы Нидерландов вы поставляете промышленные комплектующие?
© 2026 EVER-POWER Transmission. Все права защищены. | Оптимизировано для мировой бумажной промышленности.
Примечание: Все товарные знаки третьих лиц (включая Voith, GKN, Valmet, Andritz) являются собственностью их соответствующих владельцев и используются исключительно в справочных целях.
