엔지니어링을 통해 지속적인 가동 시간을 보장합니다. 네덜란드 에르베이크에서 마스트리흐트에 이르는 제지 공장의 습도, 열, 고속 가동 환경을 견딜 수 있도록 설계된 고성능 유니버설 조인트 샤프트입니다.
핵심 엔지니어링 인사이트: 제지 생산 과정에서 토크의 수명 주기
네덜란드 펄프 및 제지 산업의 까다로운 환경에서 범용 구동축은 발전과 공정 실행을 연결하는 핵심적인 생명선 역할을 합니다. 습식 공정의 흡입 롤을 구동하든 건조 공정의 증기 가열 실린더를 구동하든, 이러한 부품은 100%의 습도, 120°C를 초과하는 온도, 그리고 G2.5 동적 밸런싱이 요구되는 고속 회전이라는 세 가지 가혹한 조건을 견뎌내야 합니다.
포장용 판지나 고품질 그래픽 용지를 생산하는 최신 제지 기계는 동기화가 매우 중요한 분할 구동 시스템에 의존합니다. 표준 산업용 샤프트로는 충분하지 않으며, 물 유입을 방지하기 위한 특수 밀봉 기술(미로형/다중 립)과 공정 화학 물질로 인한 부식을 방지하기 위한 고급 금속 재질(AISI 316L 또는 특수 코팅 합금)이 필요합니다.
EVER-POWER는 18년간 축적된 마찰공학 전문 지식을 바탕으로 제지 품질의 주요 원인인 백래시와 진동을 최소화하는 구동축을 제공합니다. 당사는 구동축의 비틀림 강성과 임계 속도를 최적화하여 네덜란드 제지 공장에서 용지에 생기는 "바링" 자국을 제거하고, 우수한 품질의 인쇄를 보장하는 동시에 유지보수 주기를 연장하여 총 소유 비용(TCO)을 절감할 수 있도록 지원합니다.
24/7
연속 작동 신뢰성
겔더란트 제지 산업 지역의 전형적인 연속 생산 주기에 맞춰 설계되었습니다.
G2.5
정밀 균형 등급
분당 2,000m를 초과하는 선로 속도에서도 진동 없는 전송을 보장합니다.
IP67
밀봉 능력
고압 세척 및 펄프 슬러리에 견딜 수 있는 고급 밀봉 시스템.
316L
재질 옵션
부식성이 매우 강한 표백 공정에는 스테인리스강 재질의 제품도 제공됩니다.
100%
맞춤 설정 기능
기존 유럽산 기계에 맞게 길이와 플랜지를 맞춤 제작할 수 있습니다.
용도별 맞춤 엔지니어링: 습식 공정부터 최종 공정까지
습식 공정: 성형 및 프레스 공정
성형 및 압착 공정은 제지 공장에서 가장 부식성이 강한 환경입니다. 이곳에서 와이어 회전 롤과 흡입 롤을 구동하는 구동축은 끊임없이 물, 펄프 슬러리 및 화학 첨가제에 노출됩니다. 일반적인 강철 구동축은 몇 달 안에 표면 부식과 밀봉재 파손이 발생합니다.
에버파워 솔루션: 당사는 잦은 윤활 없이도 마찰이 적은 텔레스코핑을 위해 Rilsan® 코팅 스플라인이 적용된 특수 샤프트를 사용합니다. 크로스 어셈블리는 삼중 립 Viton 씰로 밀봉되어 물 유입을 방지합니다. 극한 pH 환경의 경우, 네덜란드 환경 기준을 충족하는 스테인리스 스틸 요크 또는 특수 에폭시 코팅을 제공합니다.
기술 사양: 습식 공정 시리즈
- 토크 범위: 2,000 – 45,000 Nm
- 밀봉: IP67 다단계 미로
- 재료: 아연-니켈 도금 처리된 42CrMo4
- 매끄럽게 하기: 방수 리튬 복합체
건조기 부분: 열팽창 관리
종이가 건조기 부분으로 이동하면서 문제는 부식에서 열로 바뀝니다. 증기 가열 실린더는 주변 온도를 100°C 이상으로 높일 수 있습니다. 제지기의 거대한 강철 구조물이 크게 팽창하면서 구동 모터와 롤 저널 사이의 거리가 변합니다.
에버파워 솔루션: 당사의 건조기 부분 샤프트는 열팽창을 보상하면서도 베어링에 축 방향 하중을 가하지 않도록 확장된 텔레스코픽 기능(긴 스트로크 스플라인)을 갖추고 있습니다. 또한, 탄화에 강한 고온용 PFPE 윤활유를 사용하여 유니버설 조인트의 니들 베어링이 열 응력 하에서도 고착되지 않도록 합니다.
캘린더링 및 와인딩: 진동 제어
마무리 단계에서는 정밀도가 무엇보다 중요합니다. 캘린더 스택을 구동하는 구동축의 진동은 용지에 전달되어 "바링(barring)"이라고 알려진 밀도 변화를 일으킬 수 있습니다. 또한 고속 권취기는 급격한 가속 및 감속 사이클을 견딜 수 있도록 관성이 매우 낮은 축을 필요로 합니다.
에버파워 솔루션: 당사는 백래시가 없는 플랜지 연결부를 갖춘 정밀 밸런싱 샤프트(ISO 1940-1 G2.5 등급)를 제공합니다. 초고속 애플리케이션의 경우, 탄소 섬유 복합재 드라이브 샤프트를 제공합니다. 이 샤프트는 탁월한 감쇠 특성과 더 높은 임계 속도 임계값을 제공하여 중간 지지 베어링 없이 더 긴 스팬을 가능하게 하므로 대형 장비에 적합합니다.
기술 사양: 마감 시리즈
- 균형 품질: G2.5 @ 2000 RPM
- 재질 옵션: 강철 또는 탄소 섬유 복합재
- 연결: 히르스 톱니 / 페이스 키
- 특징: 진동 감쇠 코어
기술 사양 매트릭스
| 매개변수 | 표준 작업(습식 부문) | 고강도 (프레스/건조기) | 정밀 작업(마감) |
|---|---|---|---|
| 공칭 토크(Tn) | 5kNm ~ 30kNm | 20kNm – 250kNm | 2kNm ~ 50kNm |
| 회전 속도 | 최대 800RPM | 최대 600RPM | 최대 3000RPM |
| 최대 작동 각도 | 15도 | 10° (최대 25°) | 5° |
| 길이 보정 | 80mm – 120mm | 150mm – 400mm | 고정 또는 최소 |
| 핵심 소재 | 스테인리스강 / 코팅강 | 단조 합금강 | 강철/탄소 섬유 |
| 피로 지속 시간(L10h) | 50,000시간 이상 | 10만 시간 이상 | 80,000시간 이상 |
| 인증 | ISO 9001 / CE | ISO 9001 / CE | ISO 1940-1 |
2025년 세계 펄프 및 제지 구동 부품 제조업체 10대
혁신, 지속가능성 및 기계적 신뢰성 분야에서 업계를 선도합니다.
OEM 맞춤 제작: 귀사의 공장에 최적화된 솔루션
모든 제지기가 똑같지는 않다는 것을 잘 알고 있습니다. 1980년대의 구형 기계를 사용하시든 최신 고속 생산 라인을 운영하시든, 시중에서 판매되는 표준 부품으로는 호환되지 않는 경우가 많습니다. EVER-POWER는 포괄적인 OEM 맞춤 제작 서비스를 제공합니다.
- ✓ 맞춤형 플랜지: 기존 기어박스에 맞는 DIN, SAE 또는 페이스키 연결 방식.
- ✓ 길이 조절: 온도 변화에 따른 보정을 위한 정밀한 텔레스코픽 스트로크 조절 기능.
- ✓ 표면 처리: 특정 화학 물질에 대한 내성을 위해 니켈 도금, 에폭시 도장 또는 QPQ 코팅을 적용합니다.
보완적인 구동계 구성 요소
자주 묻는 질문
맞춤형 제지기 구동축의 일반적인 제작 기간은 얼마나 됩니까?
습식 공정에서 그리스 유출을 방지하는 방법은 무엇입니까?
EVER-POWER 드라이브 샤프트는 Voith나 GKN과 같은 브랜드의 기존 부품을 대체할 수 있습니까?
귀사는 네덜란드의 어느 지역으로 산업용 부품을 배송하십니까?
© 2026 EVER-POWER Transmission. 모든 권리 보유. | 글로벌 제지 산업에 최적화.
면책 조항: 모든 제3자 상표(Voith, GKN, Valmet, Andritz 포함)는 해당 소유자의 자산이며 참조 목적으로만 사용됩니다.
