Garantie d'une disponibilité continue. Arbres de transmission à joints universels haute performance conçus pour résister à l'humidité, à la chaleur et à la vitesse des papeteries néerlandaises, d'Eerbeek à Maastricht.
Aperçu fondamental de l'ingénierie : Le cycle de vie du couple dans la production de papier
Dans l'écosystème exigeant de l'industrie néerlandaise des pâtes et papiers, l'arbre de transmission universel joue un rôle vital entre la production d'énergie et l'exécution du processus. Qu'il entraîne le rouleau d'aspiration dans la partie humide ou les cylindres chauffés à la vapeur dans la section de séchage, ces composants doivent résister à trois conditions extrêmes : une humidité de 100%, des températures supérieures à 120 °C et des vitesses de rotation exigeant un équilibrage dynamique G2.5.
Les machines à papier modernes, telles que celles produisant du carton d'emballage ou du papier graphique de haute qualité, utilisent des systèmes d'entraînement sectionnels où la synchronisation est primordiale. Un arbre industriel standard est insuffisant ; l'application exige des technologies d'étanchéité spécifiques (labyrinthe/à lèvres multiples) pour empêcher les infiltrations d'eau et une métallurgie de pointe (acier inoxydable AISI 316L ou alliages à revêtement spécial) pour lutter contre la corrosion due aux produits chimiques utilisés dans le procédé.
EVER-POWER s'appuie sur 18 ans d'expertise en tribologie pour fournir des arbres de transmission qui minimisent le jeu et les vibrations, deux facteurs qui nuisent à la qualité du papier. En optimisant la rigidité en torsion et la vitesse critique de nos arbres, nous aidons les papeteries néerlandaises à éliminer les marques de barring sur la feuille, garantissant ainsi une finition haut de gamme tout en réduisant le coût total de possession grâce à des intervalles de maintenance plus espacés.
24/7
Fiabilité de fonctionnement continu
Conçu pour les cycles de production continus typiques de la région papetière de Gelderland.
G2.5
Grade d'équilibrage de précision
Garantir une transmission sans vibrations à des vitesses de ligne supérieures à 2 000 m/min.
IP67
Capacité d'étanchéité
Systèmes d'étanchéité avancés pour résister aux lavages haute pression et aux boues de pâte à papier.
316L
Options de matériaux
Des variantes en acier inoxydable sont disponibles pour les sections de blanchiment hautement corrosives.
100%
Personnalisation
Longueurs et brides sur mesure pour moderniser les machines européennes existantes.
Ingénierie spécifique à l'application : de la partie humide à la finition
La partie humide : sections de formage et de pressage
Les sections de formage et de pressage représentent les environnements les plus corrosifs de l'usine de papier. Les arbres d'entraînement des cylindres de tréfilage et d'aspiration y sont constamment exposés à l'eau, à la suspension de pâte à papier et aux additifs chimiques. Un arbre en acier standard subira une corrosion superficielle et une défaillance de son joint en quelques mois.
Solution EVER-POWER : Nous utilisons des arbres spéciaux dotés de cannelures revêtues de Rilsan® pour un télescopage à faible friction, même sans lubrification fréquente. Les croisillons sont étanches grâce à des joints Viton à triple lèvre. Pour les environnements à pH extrêmes, nous proposons des étriers en acier inoxydable ou des revêtements époxy spéciaux conformes aux normes environnementales néerlandaises.
Spécifications techniques : Série Wet End
- Plage de couple : 2 000 – 45 000 Nm
- Scellage: Labyrinthe multi-étapes IP67
- Matériel: 42CrMo4 avec placage zinc-nickel
- Lubrification: Complexe de lithium résistant à l'eau
Section sèche-linge : Gestion de la dilatation thermique
Lorsque la feuille de papier pénètre dans la section de séchage, le problème passe de la corrosion à la chaleur. Les cylindres chauffés à la vapeur génèrent des températures ambiantes pouvant dépasser 100 °C. La structure massive en acier de la machine à papier se dilate considérablement, modifiant ainsi la distance entre le moteur d'entraînement et le tourillon du rouleau.
Solution EVER-POWER : Nos arbres de séchoir sont dotés d'une course télescopique étendue (cannelures à grande course) afin de compenser la dilatation thermique sans induire de contraintes axiales sur les roulements. Nous utilisons des lubrifiants PFPE haute température résistants à la carbonisation, ce qui garantit que les roulements à aiguilles des joints universels ne se grippent pas sous l'effet des contraintes thermiques.
Calandrage et bobinage : contrôle des vibrations
Lors des étapes de finition, la précision est primordiale. La moindre vibration de l'arbre d'entraînement de la calandre peut se transmettre au papier, provoquant des variations de densité appelées « barrage ». Les bobineuses à grande vitesse nécessitent également des arbres à inertie exceptionnellement faible pour supporter les cycles d'accélération et de décélération rapides.
Solution EVER-POWER : Nous proposons des arbres équilibrés avec précision (norme ISO 1940-1, classe G2.5) et des brides sans jeu. Pour les applications à très haute vitesse, nous fournissons des arbres de transmission en composite de fibres de carbone. Ces derniers offrent des caractéristiques d'amortissement supérieures et un seuil de vitesse critique plus élevé, permettant ainsi des portées plus importantes sans paliers intermédiaires – une solution idéale pour les machines grand format.
Spécifications techniques : Série de finition
- Qualité de l'équilibre : G2.5 à 2000 tr/min
- Options de matériaux : Acier ou composite de fibres de carbone
- Connexion: Dentelure de la tête / Clé de face
- Fonctionnalité: Noyau d'amortissement des vibrations
Matrice des spécifications techniques
| Paramètre | Service standard (partie humide) | Usage intensif (Presse/Séchoir) | Travail de précision (Finition) |
|---|---|---|---|
| Couple nominal (Tn) | 5 kNm – 30 kNm | 20 kNm – 250 kNm | 2 kNm – 50 kNm |
| vitesse de rotation | Jusqu'à 800 tr/min | Jusqu'à 600 tr/min | Jusqu'à 3000 tr/min |
| Angle de fonctionnement maximal | 15° | 10° (25° max.) | 5° |
| Compensation de longueur | 80 mm – 120 mm | 150 mm – 400 mm | Fixe ou minimal |
| Matières de base | Acier inoxydable / Acier revêtu | Acier allié forgé | Acier / Fibre de carbone |
| Durée de vie en fatigue (L10h) | > 50 000 heures | > 100 000 heures | > 80 000 heures |
| Certification | ISO 9001 / CE | ISO 9001 / CE | ISO 1940-1 |
Top 10 mondial des fabricants de composants d'entraînement pour l'industrie des pâtes et papiers en 2025
Leader du secteur en matière d'innovation, de durabilité et de fiabilité mécanique.
Personnalisation OEM : Adaptée à votre usine
Nous savons que chaque machine à papier est unique. Qu'il s'agisse d'une machine ancienne des années 1980 ou d'une ligne moderne à grande vitesse, les pièces standard disponibles dans le commerce ne sont souvent pas compatibles. EVER-POWER propose des services complets de personnalisation pour les fabricants d'équipement d'origine (OEM).
- ✓ Brides sur mesure : Raccordements DIN, SAE ou à clavette pour correspondre aux boîtes de vitesses existantes.
- ✓ Adaptation de la longueur : Réglage précis de la course télescopique pour la compensation thermique.
- ✓ Traitements de surface : Placage nickelé, peinture époxy ou revêtement QPQ pour des résistances chimiques spécifiques.
Composants complémentaires de la transmission
Foire aux questions
Quel est le délai de livraison habituel pour un arbre de transmission sur mesure pour une machine à papier ?
Comment empêcher le lessivage des graisses dans la partie humide ?
Les arbres de transmission EVER-POWER peuvent-ils remplacer les composants existants de marques comme Voith ou GKN ?
Dans quelles régions des Pays-Bas expédiez-vous des composants industriels ?
© 2026 EVER-POWER Transmission. Tous droits réservés. | Optimisé pour l'industrie papetière mondiale.
Avertissement : Toutes les marques déposées de tiers (y compris Voith, GKN, Valmet, Andritz) sont la propriété de leurs détenteurs respectifs et sont utilisées à titre de référence uniquement.
