Przenoszenie krytycznego momentu obrotowego: wały napędowe do dźwigów okrężnych WTIV

Zapewniamy precyzję Zero-Backlash i certyfikowane przez DNV-GL współczynniki bezpieczeństwa dla nowej generacji holenderskich instalacji wiatrowych na morzu.

Poproś o ofertę techniczną

Wyzwanie inżynieryjne: instalacja gigantów na Morzu Północnym

Holenderski sektor morskiej energetyki wiatrowej przekracza granice fizyki. Deweloperzy w takich obszarach jak Borssele I Hollandse Kust Wraz z przejściem na turbiny o mocy ponad 15 MW, wymagania dotyczące statków do instalacji turbin wiatrowych (WTIV) wzrosły wykładniczo. Kluczowym węzłem w tej operacji jest dźwig kolumnowy do podnoszenia ciężkich ładunków lub dźwig okrężny (LEC). Podczas podnoszenia 120-metrowej łopaty wirnika lub 500-tonowej gondoli na wysokości piasty 140 metrów, standardowe przemysłowe komponenty przekładni są po prostu niewystarczające.

Głównym wyzwaniem inżynieryjnym jest możliwość „mikro-inchingu”. W nieprzyjaznym środowisku Morza Północnego, nawet gdy statek jest podnoszony, obciążenia wiatrem generują ogromne siły dynamiczne na wysięgnik dźwigu. Wał napędowy łączący główny silnik wciągnika z przekładnią lub napędzający masywny pierścień zębaty obrotu musi charakteryzować się ekstremalną sztywnością skrętną. Każde „nakręcanie” lub sprężystość wału powoduje efekt sprężynowania, powodując niebezpieczne oscylacje ładunku podczas ostatecznego, milimetrowo precyzyjnego dopasowywania śrub łopaty. EVER-POWER oferuje rozwiązanie: specjalnie skonstruowany wał napędowy o wysokiej sztywności, zaprojektowany specjalnie w celu wyeliminowania histerezy i zapewnienia absolutnej kontroli.

Wytrzymały wał napędowy do zastosowań morskich w dźwigach

01. Interfejs wielowypustowy o zerowym luzem

Standardowe wielowypusty DIN lub SAE pozwalają na minimalny luz obrotowy, co przekłada się na metry wychylenia na końcu wysięgnika. Wykorzystujemy opatentowaną geometrię wielowypustów z pasowaniem wciskowym i kalibrowaną powłoką poliamidową (Rilsan). Gwarantuje to zerowy luz w punkcie połączenia wału z wejściem napędu obrotowego, umożliwiając operatorowi żurawia wykonywanie ruchów „impulsowych” z przewidywalną i natychmiastową reakcją, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa przy dużej prędkości wiatru.

02. Certyfikowany przez DNV-GL współczynnik bezpieczeństwa > 5,0

Urządzenia dźwigowe do zastosowań offshore podlegają rygorystycznej normie DNV-ST-0378. Podczas gdy wały przemysłowe pracują ze współczynnikiem pracy (CF) od 1,5 do 2,0, nasze wały zgodne ze specyfikacją WTIV są projektowane z minimalnym współczynnikiem bezpieczeństwa (CF) 5,0 w odniesieniu do granicy plastyczności. Uwzględnia to „współczynnik obciążenia udarowego” powstający w przypadku nagłego zatrzymania ładunku lub uderzenia fali w zawieszony ładunek podczas operacji w strefie rozbryzgowej.

03. C5-M Ochrona przed korozją morską

Mgiełka solna jest nieustępliwa. Nasze trzonki posiadają trójwarstwowy system ochrony: bazę cynkowo-niklową, epoksydowy podkład pośredni oraz poliuretanową powłokę nawierzchniową o wysokiej zawartości części stałych, certyfikowaną zgodnie z normą ISO 12944 C5-M (Marine High). Dodatkowo, miseczki łożysk poprzecznych są uszczelnione specjalistycznym systemem „Cassette Seal”, który zapobiega przedostawaniu się słonej wody i ściernych kryształków soli, zapobiegając przedwczesnemu odciskaniu się walców.

Macierz specyfikacji technicznych: Seria OFFSHORE-CRANE

Poniższe parametry definiują nasze możliwości w zakresie zastosowań w transporcie ciężkim i transporcie niskopodwoziowym (LCC). Specyfikacje te są dostosowane do rygorystycznych wymagań holenderskich wykonawców morskich działających na całym świecie.

Identyfikator parametru Funkcja techniczna Specyfikacja wydajności
WTIV-01 Moment nominalny (T_nom) 30 kNm – 950 kNm
WTIV-02 Moment hamowania statycznego > 5,0 x T_nom (wymaganie DNV)
WTIV-03 Sztywność skrętna (Ct) 2,5 MNm/rad (ultrasztywna konstrukcja)
WTIV-04 Interfejs kołnierzowy Klucz czołowy (Hirth) / DIN 15451 / XS Custom
WTIV-05 Maksymalny kąt artykulacji 15° (praca) / 25° (złożenie)
WTIV-06 Kompensacja długości 120 mm – 500 mm (niskie tarcie)
WTIV-07 Certyfikacja materiałów EN 10204 3.2 (poświadczone przez DNV/LRS)
WTIV-08 Obróbka powierzchni ISO 12944 C5-M / Natrysk termiczny aluminium
WTIV-09 Zakres temperatur roboczych -40°C do +60°C (odporny na warunki arktyczne)
WTIV-10 Ocena równoważąca G 6,3 (ISO 1940) przy 1200 obr./min
WTIV-11 Żywotność łożyska (L10) > 10 000 godzin przy obciążeniu 90%
WTIV-12 Ochrona wielowypustów Kanał automatycznego smarowania + uszczelka wycieraczki
WTIV-13 Inspekcja NDT 100% MPI i UT (technika II stopnia)

Widok rozstrzelony wału napędowego o wysokim momencie obrotowym do łodzi

Sukces klienta: Projekt „Modernizacja Rotterdamu”

Klient: Holenderski wykonawca robót morskich klasy Tier 1 z siedzibą w porcie Rotterdam.

Wyzwanie: Klient modernizował starszy statek podnośny (Jack-Up Vessel) w celu obsługi nowej generacji turbin o mocy 12 MW. Istniejący 800-tonowy żuraw okrężny (Leg Encircling Crane) charakteryzował się niedopuszczalnym „drżeniem” mechanizmu obrotowego podczas pozycjonowania ciężkich gondoli przy prędkości wiatru powyżej 10 m/s. Oryginalne wały napędowe miały luzy w sekcji wielowypustowej, co nasiliło oscylacje.

Rozwiązanie EVER-POWER:

  • Diagnoza: Nasi inżynierowie terenowi przeprowadzili analizę modalną konstrukcji dźwigu i stwierdzili, że częstotliwość drgań własnych wału napędowego jest sprzężona z drganiami wywołanymi wiatrem.
  • Inżynieria: Wyprodukowaliśmy niestandardowy zestaw wałów „sztywnych skrętnie”, wykorzystując rurę o większej średnicy (zwiększający moment bezwładności biegunowej) i wstępnie naprężone połączenie wielowypustowe.
  • Orzecznictwo: Całą partię wyprodukowano i przetestowano pod nadzorem inspektora DNV w ciągu 20 dni, aby spełnić harmonogram dokowania statku w Verolme.

Wynik: Luz wahliwy został skutecznie wyeliminowany. Operator dźwigu zgłosił różnicę w precyzji sterowania „dzień i noc”, co pozwoliło statkowi operować w szerszym zakresie okien pogodowych, oszczędzając klientowi szacowany na 50 000 euro dziennie na czasie oczekiwania.

Światowi liderzy w dziedzinie przekładni do dźwigów morskich (2025-2026)

W świecie energetyki wiatrowej na morzu, gdzie stawka jest wysoka, niezawodność jest jedyną walutą. Poniżej znajduje się aktualny wykaz czołowych producentów dostarczających wały napędowe do żurawi LEC i żurawi kolumnowych.

Stopień Producent Lokalizacja siedziby głównej Specjalizacja offshore
1 Voith Turbo Niemcy Wały tłumiące hydrodynamiczne
2 GWB (Dana) Niemcy Seria o dużej wytrzymałości do głównych podnośników
3 Skrzynia biegów EVER-POWER Chiny Szybka personalizacja i zgodność z normami DNV
4 Maina Włochy Sprzęgła zębate o dużej pojemności
5 Ameridrives USA Wysoka zdolność do rozbieżności
6 HZPT (Partner Strategiczny) Chiny Rozwiązania w zakresie napędów przekładni obrotowych
7 Gewes Niemcy Wały kardana klasy morskiej
8 Systemy KTR Niemcy Systemy zintegrowane z hamulcami
9 Wielka Moc (Partner) Chiny Ekonomiczne części zamienne
10 CENTA Niemcy Elastyczna integracja sprzęgania

Doskonałość produkcyjna: szybkość innowacji

Tradycyjne europejskie łańcuchy dostaw z trudem nadążają za szybkimi modernizacjami floty WTIV. Czas realizacji zamówienia wynoszący 20 tygodni jest standardem. EVER-POWER zmienia ten model. Nasz zakład jest wyposażony w wytrzymałe wyważarki dynamiczne, zdolne do obsługi wałów o długości do 6 metrów i masie do 2 ton. Utrzymujemy zapas kutych jarzm ze stali stopowej 42CrMo4, specjalnie dla sektora morskiego.

Zapraszamy holenderskich inspektorów nadzoru i nabywców technicznych do audytu naszych możliwości. Od wstępnej analizy elementów skończonych (MES) po ostateczne testy momentu niszczącego, każdy etap jest dokumentowany. Nie sprzedajemy tylko części; dajemy „zielone światło” na Twoją kolejną kampanię podnoszenia ciężarów.

Zaawansowany zakład produkcyjny EVER-POWER

Często zadawane pytania (FAQ)

Jaki jest czas dostawy niestandardowego wału dźwigowego do ciężkich ładunków do Rotterdamu?
Rozumiemy pilną potrzebę realizacji harmonogramów w suchym doku. W przypadku niestandardowych wałów z certyfikatem DNV, nasz przyspieszony proces produkcji wynosi 14-21 dni. Transport lotniczy do Amsterdamu (AMS) lub transport ciężarówką do Rotterdamu wydłuża ten czas o 3-5 dni, dzięki czemu nie przegapisz okna pływowego.
Czy dostarczają Państwo wały kompatybilne z dźwigami Huisman lub Liebherr?
Tak. Specjalizujemy się w „inżynierii odwrotnej”. Jeśli podasz numer części OEM lub podstawowe wymiary (wzór kołnierza, długość, średnicę obrotu), możemy wyprodukować zamiennik, który spełni lub przekroczy oryginalne parametry momentu obrotowego.
Jak wygląda procedura przygotowania dokumentacji do certyfikacji DNV/Lloyd's Register?
Zajmujemy się całym procesem. Współpracujemy z lokalnym biurem DNV w Chinach, aby zapewnić nadzór nad badaniami materiałów i kontrolą końcową. Otrzymujesz kompletny „Księgę Danych” zawierającą certyfikat 3.2, raporty NDT i wykresy obróbki cieplnej.
Jakie są koszty naprawy starego wału i nowego wału EVER-POWER?
Naprawa zmęczonego wału okrętowego jest ryzykowna ze względu na niewidoczne mikropęknięcia. Nowy, specjalnie zaprojektowany wał EVER-POWER jest często konkurencyjny cenowo w porównaniu z naprawą w Europie i jest objęty pełną gwarancją oraz posiada certyfikat potwierdzający jego trwałość zmęczeniową.
Czy można zintegrować ograniczniki momentu obrotowego sworznia ścinanego w celu zabezpieczenia przed przeciążeniem?
Zdecydowanie. W przypadku wciągarek pomocniczych lub specjalistycznych napędów obrotowych, możemy zintegrować sprzęgło z kołkiem ścinanym lub sprzęgło cierne z zespołem wału napędowego, aby chronić przekładnię przed nagłymi obciążeniami udarowymi lub zahaczeniem.

© 2026 EVER-POWER Transmission. Napędzamy rewolucję offshore.

Globalna siedziba główna | Wsparcie w Rotterdamie | Całodobowa Dywizja Piechoty Morskiej