유압식 펄프 제조기용 고하중 구동축

제지 산업의 핵심인 재활용 공정을 위한 엔지니어링 복원력. 최신 펄프 제조 라인의 극한 충격 하중, 습기 및 화학 물질 노출을 견딜 수 있도록 설계된 특수 유니버설 조인트 샤프트.

핵심 엔지니어링 인사이트: 펄퍼 구동계 과제

네덜란드의 종이 재활용 공장, 특히 에르베이크의 판지 제조업체부터 림부르크의 인쇄 용지 공장에 이르기까지 가혹한 환경에서 유압 펄퍼는 기계식 동력 전달 장치의 주요 고장 지점입니다. 고출력 전기 모터와 헬리컬 기어박스(또는 일부 구성에서는 로터 샤프트에 직접)를 연결하는 구동축은 특수한 응력 분포를 견뎌야 합니다. 일정한 부하가 걸리는 일반적인 환경과 달리, 펄퍼는 종종 전선이나 플라스틱으로 오염된 폐지 뭉치가 로터에 충돌하면서 격렬하고 불규칙적인 충격 하중을 받습니다.

또한, 작업 환경에는 100%의 습도, 펄프 슬러리 비산, 탈묵 화학물질 및 표백제 노출 등이 포함됩니다. 이러한 조건에서 표준 산업용 카르단 샤프트는 스플라인 부식 및 씰 고장이 빈번하게 발생합니다. EVER-POWER는 이러한 문제를 해결하기 위한 특수 솔루션을 개발했습니다. SWC-P 펄프 및 제지 시리즈이 샤프트는 향상된 서비스 팩터(K > 2.5), 3중 립 미로형 밀봉 시스템, 부식성 환경에 대한 저항력을 높이는 특수 에폭시 표면 처리를 특징으로 하며, 24시간 연중무휴 생산 주기에서 지속적인 작동을 보장합니다.

2025년 세계 10대 펄프 및 제지용 구동 부품 제조업체

글로벌 제지 산업에서 기계식 동력 전달 분야의 탁월함을 인정합니다.

고객 성공 사례: 에르베이크의 재활용 제지 공장 재활성화

도전 과제: 네덜란드 에르베크 제지 산업단지에 위치한 한 유명 판지 제조업체는 D형 하이드라펄퍼 구동 장치에서 반복적인 고장 문제를 겪고 있었습니다. OEM에서 공급한 축이 6개월마다 스플라인 고착되는 현상이 발생한 것입니다. 근본 원인은 고압 세척 과정에서 표준 고무 씰을 통해 물이 유입되어 녹이 발생하고, 이로 인해 높은 축 방향 하중이 가해져 기어박스 출력 베어링이 손상된 것으로 밝혀졌습니다.

해결책: EVER-POWER 엔지니어링 팀이 현장 점검을 실시했습니다. 고장난 장치는 당사 제품으로 교체했습니다. 맞춤형 SWC-P 펄퍼 시리즈이 샤프트에는 특수 해양 등급 에폭시 코팅과 당사 고유의 "아쿠아쉴드" 미로형 밀봉 시스템이 적용되었습니다. 또한 스플라인에는 릴산 코팅이 되어 있어 습한 환경에서도 부드러운 신축이 가능합니다.

결과: 새로운 구동축은 18개월 이상 단 한 번의 유지보수 없이 가동되었습니다. 제지 공장은 진동 수준이 15% 감소했으며, 첫 해에만 가동 중단 시간과 베어링 교체 비용을 약 45,000유로 절감했다고 보고했습니다.

OEM 맞춤 제작 및 정밀 제조

표준 부품으로는 기존 제지기의 특수한 제약 조건에 맞추기가 어렵습니다. EVER-POWER는 포괄적인 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 당사 공장은 5축 CNC 가공 센터를 갖추고 있어 Voith, Valmet 또는 Andritz와 같은 기존 장비에 맞는 복잡한 플랜지 형상을 제작할 수 있습니다.

• ✅ 맞춤형 플랜지: DIN, SAE 또는 전면 키 연결 방식.
• ✅ 신속 프로토타이핑: 생산 전 3D 모델링 및 응력 분석.
• ✅ 테스트 중: 100% 용접부 자기입자검사(MPI).

견적 받기

표백 라인에 사용되는 샤프트의 부식을 방지하는 방법은 무엇입니까?

네덜란드로 맞춤형 펄프 분쇄기 구동축을 배송받는 데 걸리는 기간은 얼마나 됩니까?

귀사의 샤프트가 제 펄프 제조기에 있는 기존 GKN 또는 Voith 장치를 대체할 수 있습니까?

귀사 샤프트는 제분기 수직 설치를 어떻게 처리합니까?