Beskrivning

Växellådor för roterande skärare – Ersättning av Omni-kod RC-150L

Växellådor för roterande skärare – alternativ till Omni Code RC-150L

Specifikation för roterande skärares växellådor:

Modell RG-150L

Maximal enhetsvikt 145 LB

CLto Thnu-kapsel A 5,1 tum

CL till FangeB 11 tum

Fläns till nav PilotC 7,2 tum

Navpilotens diameter 3,8 tum

Flänsdiameter D1: 9,8 tum

Hur man monterar roterande skärares växellådor

Steg 1 Anslut till traktorns grupp 1 3-lägesdrag enligt beskrivningen i
traktorns förarhandbok.
VARNING
Om man inte monterar fästklämman på växellådans ingående axel skulle drivlinan
svänga fritt om bulten klipps av vilket kan orsaka skada eller dödsfall.
Steg två
Ta reda på om kraftuttagsaxeln behöver förkortas.
Observera:
På grund av de många variationerna i traktorns dragkroksfaktorer och avstånd mellan
Verktygens växellåda går in i axeln och traktorns kraftuttag kommer ut ur axlarna. Vissa kombinationer kan behöva förkortas enligt beskrivningen i följande instruktioner.
åtgärder.
Fas tre
Höj och sänk rotorklipparen för att hitta det kortaste avståndet mellan
verktygens växellåda går in i axeln och traktorns kraftuttagsaxel. Med rotorn
gräsklipparen i den kortaste längden, stäng av traktorn och SÄKERSTÄLL
BLOCKA ROTORKLIPPAREN I LÄGE.
Fas fyra
Dra isär kraftuttagsaxeln och fäst det yttre segmentet på traktorns kraftuttagsaxel.
Obs: Dra noga i kraftaxelsegmentet för att säkerställa att oket har låst sig
fläck.

 

Vad är en snäckväxelreducerare?

Om du aldrig har sett en snäckväxel tidigare, missar du något! Lär dig mycket mer om dessa fantastiska kugghjul och deras användningsområden genom att läsa den här artikeln! Förutom snäckväxelreducerare, lär dig om snäckor och hur de tillverkas. Du kan också upptäcka vilka typer av maskiner som kan dra nytta av snäckväxel, till exempel bergkrossar och elevatorer. Följande information hjälper dig att förstå vad en snäckväxelreducerare är och hur du hittar en på din plats.

Standard snäckaxel

En vanlig mask har två axlar, en för framåtgående och en för bakåtgående, vilket bildar utrustningens axiella stigning. Vanligtvis finns det åtta genomsnittliga axiella stigningar, vilket skapar en grundläggande dimension för maskproduktion och inspektion. Maskens axiella stigning är lika med den runda stigning på kugghjulet i mittplanet och den radiella stigning på gripkammen. En uppsättning växelväxlar och en enda länsstyrkam används för att skapa mask av alla storlekar.
Snäckväxel används vanligtvis för att tillverka en snäckaxel. Det är en pålitlig och effektiv teknik för utrustningsreducering som inte rör sig när strömmen tas bort. Vanliga snäckväxel förekommer i vanliga mått såväl som i assisterade system. Tillverkare kan hittas online. Nedan följer några vanliga material för snäckväxel. Det finns också många alternativ för smörjning. Snäckväxeln tillverkas vanligtvis av härdat stål eller brons. Icke-metalliska material används också i lättviktsapplikationer.
En självlåsande snäckväxel hjälper till att förhindra att snäckan rör sig bakåt. Vanliga snäckväxel är vanligtvis självlåsande när den raka vinkeln är betydligt mindre än elva grader. Denna egenskap kan dock vara skadlig för systemer som kräver backkänslighet. Om styrvinkeln är betydligt mindre än fyra grader är bakåtgående rörelse osannolik. Men om felfri säkerhet är en förutsättning måste bakåtgående snäckväxel ha en positiv broms för att förhindra bakåtgående rörelse.
Snäckväxlar används vanligtvis i transmissionsapplikationer. De är ett mycket effektivare sätt att minska hastigheten på en utrustning jämfört med vanliga utrustningssatser. Deras lägre hastighet är möjlig tack vare deras lägre utväxling och få komponenter. Till skillnad från traditionella utrustningssatser kräver snäckväxlar mindre underhåll och minskar mekaniska fel än en vanlig växellåda. Även om de kräver färre delar är snäckväxlar också mycket mer hållbara än vanliga utrustningssatser.
Det finns två typer av masktänder. Konvexa och evolventa helicoider har olika typer av tänder. Den förra använder en rak linje för att skära den evolventa maskens bildningslinje. Den senare använder däremot en trapetsformad linje baserad på rotens centrala tvärsnittsarea. Båda dessa tandtyper används vid tillverkning av maskar. Och de har många varianter i stigningsdiameter.

Varianter av maskar

Maskar har flera typer av tänder. För användbarhet vid skapandet används en trapetsbaserad tandform. Andra varianter inkluderar en evolvent spiralformad eller en slingrande mask som bildar en linje. Följande är en beskrivning av varje variant. Alla varianter är besläktade, och vissa kan vara mer föredragna än andra. Nedan visas de tre vanligaste maskskaftstyperna. Varje variant har sina egna fördelar och nackdelar.
Diskret kontra parallell axel: Snäckväxelns typ avgör dess vridmomentförhållande. Den är en blandning av två olika metaller – en för masken och en för hjulet – vilket gör att den tål stötar. Byggutrustning och terrängfordon kräver i allmänhet olika vridmoment för att manövrera över olika terränger. Ett maskväxelsystem kan hjälpa dem att manövrera över ojämn terräng utan att orsaka onormalt slitage.
Snäckväxelmodeller har det högsta utväxlingsförhållandet. Snäckaxelns glidrörelse ger ett högt självlåsande vridmoment. Beroende på lutningsvinkel och friktion kan en snäckväxel uppnå upp till 100:1! Snäckväxel kan tillverkas av olika material beroende på deras lutning och friktionsvinkel. Snäckväxel är också användbara för utrustningsskärning, såsom smörjning eller slipning. Du bör dock komma ihåg att tyngre kugghjul sannolikt är svårare att reversera än lättare.
Metalllegering: Rostfri metall, mässing och aluminiumbrons är vanliga komponenter för snäckhjul. Alla tre typerna har distinkta fördelar. En snäckväxel i brons består vanligtvis av en blandning av koppar, zink och tenn. En bronsaxel är mycket mer korrosiv än en i mässing, men den är ett hållbart och korrosionsbeständigt alternativ. Metalllegeringar: Dessa material används för både snäckhjulet.
Snäckväxels effektivitet beror på monteringsförhållandena och smörjmedlet. Ett förhållande på 30:1 minskar effektiviteten till 81:1%. En snäckväxel är effektivare vid högre utväxlingar än en spiralväxel, men ett förhållande på 30:1 minskar effektiviteten till 81:%. En spiralväxel minskar hastigheten samtidigt som vridmomentet bibehålls till cirka 15:% av den första hastigheten. Skillnaden i effektivitet mellan snäckväxel och spiralväxel är cirka 50:% per timme!

Tekniker för att tillverka maskaxlar

Många metoder för att tillverka snäckor finns tillgängliga på marknaden. Svarvar med enstaka spetsar eller pinnfräsar är de mest populära teknikerna för att tillverka snäckor. Dessa verktyg kan generera snäckor med olika kraftvinklar beroende på deras diameter, gängans djup och slipskivans diameter. Diagrammet nedan visar hur olika tryckvinklar påverkar profilen hos snäckor som tillverkas med olika skärutrustningar.
Metoden för att tillverka snäckaxlar innefattar proceduren att fastställa den lämpliga ytterdiametern för ett typiskt snäckaxelämne. Detta kan innebära att man beaktar antalet utväxlingsförhållanden i en familj, avståndet mellan snäckaxeln och kugghjulets hjärta, samt de involverade vridmomenten. Dessa procedurer kallas också för "gängmontering". Varje metod kan förfinas om den önskade axiella stigningen kan uppnås.
En snäckmasks axiella stigning måste matcha den cirkulära stigningen på den större utrustningen. Detta kallas stigningen. Stigningsdiametern och den axiella stigningen måste vara lika. Maskmaskar kan vara vänsterhänta eller rätthänta. Direktriktningen, som hänvisar till den längd som en del av gängan färdas under ett varv av masken, definieras av dess tangentvinkel till spiralen på cylinderns stigning.
Snäckaxlar tillverkas vanligtvis med hjälp av snäckutrustning. Snäckdrev kan användas i olika program eftersom de erbjuder bra justering och högre utrustningsminskning. De kan tillverkas i lika vanliga storlekar och stödda metoder. Snäckaxeltillverkare kan hittas online. Alternativt kan du kontakta ett företag direkt för att få dina snäckdrev tillverkade. Processen tar bara några minuter. Om du letar efter ett företag som tillverkar snäckdrev kan du söka i en lista.
Snäckdrev tillverkas av härdat stål. Snäckhjulet och utrustningen är gula till färgen. En blandad olja med rost- och oxidationsinhibitorer används också för att tillverka snäckdrev. Dessa oljor fäster vid axelväggarna och bildar en skyddande barriär mellan ytorna. Om den blandade oljan appliceras korrekt kommer snäckdrevet att minimera ljuden i en motor, vilket resulterar i en jämnare prestanda.

tillämpningar för snäckväxelreducerare

Snäckväxlar används i stor utsträckning inom elöverföring och ger en kompakt, snabb och höghastighetsdriven kraft. För att fastställa vridmomentförhållandet för snäckväxlar utformades en numerisk design som använder ekvationen för förskjutningskompatibilitet och effektkoefficientmetoden, vilket ger snabb beräkning. Den numeriska designen inkluderar även böjningsavböjningar hos utrustningsytorna och kontaktytorna. Den är baserad på Boussinesq-principen, som beräknar lokala kontaktdeformationer.
Snäckdrev kan utformas för att vara höger- eller vänsterhänta, och snäckan kan rotera antingen medurs eller moturs. En invändig spiralformad anordning kräver samma hand för att manövrera båda delarna. Till skillnad från en utvändig spiralformad anordning måste den manövreras med motsatt hand. Samma princip gäller för snäckdrev i andra sammanhang. Vridmomentet och den överförda kraften kan vara stort, men snäckdrev kan hantera stora minskningar i båda rörelserna.
Snäckväxlar är mycket värdefulla i industriella maskinmönster. De minimerar ljudnivåer, sparar plats och ger utrustningen ytterligare precision och snabba stoppmöjligheter. Snäckväxlar finns även i kompakta versioner, vilket gör dem idealiska för lyftsystem. Denna typ av utrustningsreducerare används i industriella miljöer där plats är en faktor. Dess mindre storlek och betydligt lägre ljudnivå gör den idealisk för system som kräver att maskinen stannar snabbt.
En dubbelhalsad snäckväxel ger den högsta lastkapaciteten samtidigt som den förblir kompakt. Dubbelhalsversionen har konkava tänder på både snäcka och utrustning, vilket fördubblar kontaktytan mellan dem. Snäckväxel är också fördelaktiga för applikationer med låg till medelhög hästkraft, och deras högre utväxlingar, höga utgående vridmoment och betydande hastighetsreduktion gör dem till ett attraktivt alternativ för många ändamål. Snäckväxel är också tystare än andra typer av kugghjul, vilket minskar ljuden och vibrationerna som de orsakar.
Snäckdrev har en hel del fördelar jämfört med andra typer av kugghjul. De har stora intervall av konformitet och kan kategoriseras som ett skruvpar inom en familj av sänkbara kugghjul. Snäckdrev är också kända för att ha en hög grad av relativ glidning. Snäckdrev är vanligtvis tillverkade av härdad metall eller fosforbrons, vilket ger en bra ytfinish och styv positionering. Snäckdrev smörjs med speciella smörjmedel som innehåller ytaktiva tillsatser. Smörjning av maskdrev är en blandad smörjningsprocess och orsakar mild användning och slitage.