Descrição

Caixas de engrenagens para cortadores rotativos – Substituição do Omni Code RC-150L

Caixas de engrenagens para cortadores rotativos – Alternativa ao Omni Code RC-150L

Especificações das caixas de engrenagens para cortadores rotativos:

Modelo RG-150L

Peso máximo da unidade: 145 libras

CLto Thnu Cap A 5,1 polegadas

CL para FangeB 11 polegadas

Flange para cubo PilotC 7,2 polegadas

Diâmetro do piloto do cubo: 3,8 polegadas

Diâmetro do flange D1: 9,8 polegadas

Como montar as caixas de engrenagens das cortadoras rotativas

Passo 1: Conecte ao engate de 3 posições do grupo 1 do trator, conforme explicado em
Manual do Operador do Trator.
AVISO
A não instalação da presilha de retenção no eixo de entrada da caixa de câmbio permitiria que a transmissão...
Oscile livremente se o parafuso se romper, podendo causar ferimentos graves ou morte.
Passo dois
Verifique se é necessário encurtar o eixo da tomada de força (PTO).
Observar:
Devido às muitas variações nos fatores de engate do trator e nas distâncias entre
As ferramentas da caixa de engrenagens entram no eixo e a tomada de força (TDF) do trator sai pelos eixos; algumas combinações podem exigir que os eixos da TDF sejam encurtados, conforme descrito a seguir.
medidas.
Fase três
Ajuste a altura do cortador de grama rotativo para encontrar a menor distância entre
A caixa de engrenagens da ferramenta entra no eixo e o eixo de saída da tomada de força do trator. Com a rotação
Na posição de corte mais curta, desligue o trator e fixe-o com segurança.
BLOQUEIE A CORTADORA ROTATIVA NA POSIÇÃO.
Fase quatro
Desmonte o eixo da tomada de força (TDF) e fixe o segmento externo ao eixo de saída da TDF do trator.
Nota: Certifique-se de puxar o segmento do eixo da tomada de força (TDF) para garantir que o garfo esteja travado.
ver.

 

O que é um redutor de engrenagem helicoidal?

Se você nunca viu um redutor de engrenagem helicoidal, está perdendo uma grande oportunidade! Descubra muito mais sobre essas engrenagens incríveis e suas aplicações lendo este artigo! Além de aprender sobre redutores de engrenagem helicoidal, descubra também sobre roscas sem-fim e como elas são fabricadas. Você também poderá descobrir quais tipos de máquinas podem se beneficiar do uso de engrenagens helicoidais, como britadores de pedra e elevadores. As informações a seguir ajudarão você a entender o que é um redutor de engrenagem helicoidal e como encontrar um para sua região.

Eixo sem-fim padrão

Uma rosca sem-fim padrão possui dois eixos, um específico para avanço e outro para recuo, que definem o passo axial do equipamento. Normalmente, existem 8 passos axiais padrão, que criam uma dimensão básica para a fabricação e inspeção de roscas sem-fim. O passo axial da rosca sem-fim é igual ao passo circular da engrenagem no plano central e ao passo radial da came guia. Um conjunto de engrenagens de mudança e uma única came guia são usados ​​para fabricar roscas sem-fim de todos os tamanhos.
A engrenagem sem-fim é normalmente usada na fabricação de um eixo sem-fim. É uma técnica de redução de engrenagens confiável e eficaz, que não se move quando a energia é interrompida. Engrenagens sem-fim padrão estão disponíveis em tamanhos regulares, bem como em modelos com assistência. Os fabricantes podem ser encontrados na internet. Abaixo estão detalhados alguns materiais comuns para engrenagens sem-fim. Existem também diversas opções de lubrificação. A engrenagem sem-fim é geralmente feita de aço temperado ou bronze. Materiais não metálicos também são utilizados em aplicações de baixa exigência.
Uma engrenagem sem-fim autotravante impede que o parafuso sem-fim gire para trás. Engrenagens sem-fim padrão geralmente são autotravantes quando o ângulo de inclinação é significativamente menor que onze graus. No entanto, essa característica pode ser prejudicial para sistemas que exigem sensibilidade à reversão. Se o ângulo de inclinação for consideravelmente menor que quatro graus, o movimento reverso é improvável. Mesmo assim, se a segurança à prova de falhas for um pré-requisito, as engrenagens sem-fim com movimento reverso devem ter um freio positivo para evitar o movimento reverso.
As engrenagens helicoidais são normalmente usadas em aplicações de transmissão. Elas são uma maneira muito mais eficiente de reduzir a velocidade de um equipamento em comparação com os conjuntos de engrenagens convencionais. Sua velocidade reduzida é possível graças à sua menor relação de transmissão e ao número reduzido de componentes. Ao contrário dos conjuntos de engrenagens tradicionais, as engrenagens helicoidais exigem muito menos manutenção e apresentam menor risco de falhas mecânicas. Embora necessitem de menos peças, as engrenagens helicoidais também são muito mais duráveis ​​do que os conjuntos de engrenagens convencionais.
Existem dois tipos de dentes helicoidais. Os helicoides convexos e os involutos possuem tipos distintos de dentes. O primeiro utiliza uma linha reta para interceptar a linha geradora do helicoide involuto. O segundo, por outro lado, utiliza um trapézio baseado na área transversal central da raiz. Ambos os tipos de dentes são empregados na geração de helicoides e apresentam diversas variações no diâmetro do passo.

Variedades de minhocas

Os vermes possuem diversos tipos de dentes. Para fins de reprodução, utiliza-se um formato trapezoidal. Outras variedades incorporam um verme helicoidal involuto ou um verme convoluto, formando uma linha. A seguir, descrevemos cada variedade. Todos os tipos estão relacionados, e alguns podem ser preferíveis a outros. Abaixo, são apresentados os três tipos mais comuns de dentes de verme. Cada tipo possui suas próprias vantagens e desvantagens.
Eixos discretos versus paralelos: O estilo de uma engrenagem helicoidal determina sua relação de torque. Ela é uma combinação de dois metais distintos – um específico para o parafuso sem-fim e outro para a roda – o que a ajuda a absorver impactos. Equipamentos de construção e veículos fora de estrada geralmente exigem torques diferentes para se movimentarem em terrenos variados. Um sistema de engrenagem helicoidal pode ajudá-los a se movimentarem em terrenos irregulares sem causar desgaste excessivo.
Os modelos de engrenagens helicoidais possuem a maior relação de transmissão. O movimento deslizante do eixo helicoidal proporciona um alto torque de travamento automático. Dependendo do ângulo de inclinação e do atrito, uma engrenagem helicoidal pode atingir até 100:1! As engrenagens helicoidais podem ser fabricadas com diversos materiais, variando de acordo com seu ângulo de inclinação e atrito. Elas também são úteis para aplicações de redução de potência em equipamentos, como lubrificação ou retificação. No entanto, é importante considerar que engrenagens mais pesadas tendem a ser mais difíceis de inverter do que as mais leves.
Ligas metálicas: Aço inoxidável, latão e bronze de alumínio são componentes comuns em engrenagens sem-fim. Todas as três variedades possuem benefícios distintos. Uma engrenagem sem-fim de bronze geralmente é composta por uma mistura de cobre, zinco e estanho. Um eixo de bronze é muito mais corrosivo do que um de latão, mas é uma opção durável e resistente à corrosão. Ligas metálicas: Esses materiais são usados ​​tanto para a engrenagem sem-fim quanto para a própria engrenagem.
A eficácia das engrenagens sem-fim depende das condições de montagem e do lubrificante. Uma relação de 30:1 reduz a eficiência para 81:1%. Uma engrenagem sem-fim é mais eficaz em relações maiores do que uma engrenagem helicoidal, mas uma relação de 30:1 reduz a eficiência para 81%. Uma engrenagem helicoidal diminui a velocidade, mantendo o torque em cerca de 15% da velocidade inicial. A diferença de eficiência entre a engrenagem sem-fim e a engrenagem helicoidal é de cerca de 50 % por hora!

Técnicas de produção de eixos sem-fim

Existem muitos métodos de produção de eixos sem-fim disponíveis no mercado. Ferramentas de torno com ponta única ou fresas de topo são as técnicas mais populares para a produção de sem-fins. Essas ferramentas são capazes de gerar sem-fins com vários ângulos de força, dependendo de seu diâmetro, da profundidade da rosca e do diâmetro do rebolo. O diagrama abaixo mostra como diferentes ângulos de pressão impactam o perfil dos sem-fins fabricados com diferentes equipamentos de corte.
O método para fabricação de eixos sem-fim inclui o procedimento de determinar o diâmetro externo adequado de um eixo sem-fim padrão. Isso pode envolver a consideração da quantidade de relações de redução em uma família de engrenagens, a distância entre o eixo sem-fim e o núcleo do conjunto de engrenagens, bem como os torques envolvidos. Esses procedimentos também são conhecidos como "montagem de rosca". Cada abordagem pode ser aprimorada se o passo axial desejado for alcançado.
O passo axial de uma rosca sem-fim deve corresponder ao passo circular do equipamento maior. Isso é chamado de passo. O diâmetro primitivo e o passo axial devem ser iguais. As roscas sem-fim podem ser levógiras ou helicoidais. O passo, que se refere ao comprimento que um nível na rosca percorre durante uma revolução da rosca sem-fim, é definido pelo seu ângulo de tangente à hélice no passo do cilindro.
Eixos sem-fim são comumente fabricados utilizando um mecanismo de engrenagem helicoidal. Engrenagens sem-fim podem ser usadas em diversas aplicações, pois proporcionam bom ajuste e maior redução de potência. Elas podem ser fabricadas tanto em tamanhos padrão quanto com sistemas assistidos. Fabricantes de eixos sem-fim podem ser encontrados online. Alternativamente, você pode entrar em contato diretamente com uma empresa para encomendar a fabricação de suas engrenagens sem-fim. O processo leva apenas alguns minutos. Se você está procurando por uma empresa de engrenagens sem-fim, pode consultar uma lista.
As engrenagens helicoidais são fabricadas em aço temperado. A engrenagem helicoidal e seus componentes são de coloração amarela. Um óleo composto com inibidores de ferrugem e oxidação também é utilizado na fabricação dessas engrenagens. Esses óleos aderem às paredes do eixo, formando uma barreira protetora entre as superfícies. Se aplicado corretamente, o óleo composto minimiza o ruído do motor, resultando em um funcionamento mais suave.

Aplicações para redutores de engrenagem helicoidal

Engrenagens helicoidais são amplamente utilizadas em aplicações de transmissão de energia elétrica, proporcionando uma geração compacta, de alta redução e baixa velocidade. Para determinar a relação de torque de engrenagens helicoidais, foi desenvolvido um modelo numérico que utiliza a equação de compatibilidade de deslocamento e o método do coeficiente de impacto, o qual proporciona computação rápida. O modelo numérico também incorpora deflexões por flexão das superfícies da engrenagem e das superfícies de contato. Ele é baseado no princípio de Boussinesq, que calcula as deformações de contato local.
As engrenagens helicoidais podem ser projetadas para serem de rotação correta ou invertida, e o parafuso sem-fim pode girar no sentido horário ou anti-horário. Uma engrenagem helicoidal interna requer a mesma mão para operar cada lado. Em contraste, uma engrenagem helicoidal externa precisa ser operada com a mão oposta. O mesmo princípio se aplica às engrenagens helicoidais em outras aplicações. O torque e a potência transferidos podem ser elevados, mas as engrenagens helicoidais são capazes de lidar com grandes reduções em ambas as direções.
As engrenagens helicoidais são muito valiosas em projetos de máquinas industriais. Elas minimizam os níveis de ruído, economizam espaço e conferem aos equipamentos maior precisão e capacidade de parada rápida. As engrenagens helicoidais também estão disponíveis em versões compactas, o que as torna ideais para sistemas de elevação. Esse tipo de redutor de engrenagem é empregado em ambientes industriais onde o espaço é um fator importante. Seu tamanho reduzido e ruído consideravelmente menor o tornam ideal para aplicações que exigem que a máquina pare rapidamente.
Um sistema de engrenagem helicoidal de garganta dupla oferece a maior capacidade de carga, mantendo-se compacto. A versão de garganta dupla apresenta dentes côncavos tanto na rosca quanto na engrenagem, dobrando a área de contato entre elas. As engrenagens helicoidais também são vantajosas para aplicações de baixa a média potência, e suas relações de transmissão mais altas, alto torque de saída e significativa redução de velocidade as tornam uma opção atraente para diversas finalidades. Além disso, as engrenagens helicoidais são mais silenciosas do que outros tipos de engrenagens, reduzindo os ruídos e vibrações que elas produzem.
As engrenagens helicoidais apresentam diversas vantagens em relação a outros tipos de engrenagens. Possuem ampla faixa de conformidade e podem ser classificadas como um par helicoidal dentro da família de engrenagens helicoidais. As engrenagens helicoidais também são conhecidas por apresentarem um alto grau de deslizamento relativo. Geralmente, são fabricadas em metal endurecido ou bronze fosforoso, o que proporciona excelente área de contato e fixação rígida. A lubrificação das engrenagens helicoidais é feita com lubrificantes especiais que contêm aditivos ativos. A lubrificação de engrenagens helicoidais é um processo de lubrificação mista que resulta em baixo desgaste.