EPG a reçu les prix de « produit populaire de la province du Zhejiang » et de « marque renommée de la province du Zhejiang ». Nous contrôlons chaque roulement nous-mêmes avant expédition. Par ailleurs, nos produits sont fabriqués selon des spécifications de haute qualité rigoureuses et conformes aux normes internationales les plus exigeantes.
Bouteille de gaz GPL, équipement de fabrication EPTT, soudage complet du corps EPTT
I. Ligne de soudage entièrement automatisée (liste EPTTry)
| 1 | Ajustement EPTT et mise en marche EPTT |
| deux | EPTT perforation d'espace EPTT |
| 3 | EPTT jonglant EPTT |
| quatre | Soudage automatique de douille EPTT |
| cinq | EPTT gère le soudage EPTT |
| 6 | Soudage de la base inférieure EPTT EPTT |
| Sept | Soudage EPTTg EPTT |
| 8 | Soudage de couture EPTT EPTT |
| 9 | Les plaques réduisent-elles l'ampérage ? EPTT |
| dix | Assemblage de la tête EPTT et soudage des étiquettes |
| onze | Soudage de la couture circonférentielle de la tête EPTT EPTT |
Soudage de la couture circonférentielle de la tête EPTT EPTT :
Soudage de couture EPTT EPTT
Entretien de la ligne de soudure de la fondation de base
II. Paramètre EPTnical :
A. Ajustement EPTT et mise en marche EPTT
Cette machine EPTT est utilisée pour l'usinage de capuchons (haut/bas) et le soudage de bords de composants externes. Le moteur de l'arbre principal a une puissance de 5,5 kW et le moteur d'usinage de 1,5 kW.
L'EPTT utilise une presse EPT à quatre colonnes, une gestion par automate programmable (PLC), un chargement/déchargement par bras mécanique, la rotation du moule cEPTTr est assurée par un moteur et un dispositif EPT. L'entrée est assurée par le vérin hydraulique principal EPTT pour identifier et presser la pièce. La technique EPT utilise l'alimentation par lame extérieure, suivie par le plateau de lame intérieure sur l'arbre principal et le capuchon de la pièce pour la rotation et la découpe. Sur le côté, un dispositif EPTT de poEPTTng permet d'éliminer la poussière de la zone de soudure du capuchon supérieur, puis effectue simultanément le détourage et le poEPTTng. La lame extérieure et le plateau de poEPTTng se réinitialisent, le vérin hydraulique principal EPTTEPTn se réinitialise et la plaque d'assistance soulève le capuchon supérieur et élimine les bavures. Le bras mécanique de déchargement se déplace dans le moule cEPTTr pour extraire la pièce vers le convoyeur central, puis la transférer vers l'EPTT de poinçonnage. La lame intérieure/extérieure utilise des matériaux en acier à outils à haute résistance à l'usure et à la ténacité élevée, une durée de vie de travail EPTT, elle peut être réutilisée après traitement par rectification de surface EPTT, l'écart entre la lame intérieure et extérieure est de 0 mm, la longueur entre la coupe dans la lame extérieure et la lame intérieure est de 0,2 mm.
Deux engrenages établis comportent des stations EPT impartiales n° un et n° quatre, pompe à palettes, 11 kW. Chaque station EPT alimente en huile deux ensembles de vérins hydrauliques de l'équipement, est un système de levage EPT sliEPTT et de réinitialisation de l'alimentation de la pale extérieure, la force de fonctionnement EPTT établie est la suivante : pale extérieure 9 MPa, sliEPTT (passage) : 9 MPa.
B. Perforation de l'espace EPTT EPTT
Ce procédé EPTT est utilisé pour le poinçonnage à écartement de capuchon plus important.
L'EPTT utilise un châssis de presse EPT à quatre colonnes, une commande PLC et un chargement/déchargement par bras mécanique. Ce dernier s'arrête peu après avoir poussé la pièce sur la palette d'assistance. La descente de la pièce est assurée par le vérin hydraulique supérieur. Le capuchon est inséré dans le moule inférieur, tandis que le moule supérieur descend continuellement pour terminer le poinçonnage. Les déchets sont évacués dans la boîte de mélange par l'orifice du moule inférieur. Le moule supérieur et la pièce se réinitialisent, le capuchon supérieur se met en place et le bras de déchargement pénètre dans le moule pour transférer la pièce sur le convoyeur central. Celle-ci est ensuite transférée vers la zone de soudage et de poinçonnage.
Équipé d'une station EPT n° 5, d'une pompe à piston établie. La contrainte environnementale est de 16 MPa.
C. Soudage de douille et alimentation EPTT
Cette machine EPTT est utilisée pour le soudage des douilles de capuchons supérieurs et le soudage des bords de composants. Elle est équipée d'un ensemble Panasonic YD-350GL4, d'une torche de soudage à refroidissement par eau (1 pièce) et d'un réservoir de refroidissement par eau à cycle informatisé de 8 litres (1 pièce). Le moteur principal a une puissance de 0,75 kW. Le moteur de soudage (POEPTTng) a une puissance de 1,5 kW et est équipé d'une protection par grille.
L'EPTT utilise une presse EPT à 4 colonnes, le chargement/déchargement étant assuré par un bras mécanique. La soudure par emboîtement est effectuée à l'avant, le guidage par poinçonnage interne. La rotation du moule est assurée par un moteur, la vitesse étant modifiée par un transducteur EPT. L'emboîtement est placé manuellement dans l'orifice supérieur du moule. Le vérin hydraulique supérieur actionne le coulisseau vers le bas, serre la pièce, puis la presse vers le bas et la pousse en une seule opération. Après le démarrage du cycle de travail automatique, la pièce dans le moule tourne, la torche de soudage s'avance et la soudure à l'arc automatique est réalisée. Simultanément, le plateau de poinçonnage interne se déplace vers l'extérieur, poinçonnant l'élément de soudure du bord supérieur du moule. La soudure et le poinçonnage sont simultanés. Ensuite, le vérin hydraulique se réinitialise, la pièce remonte à son emplacement, le bras mécanique de déchargement pénètre dans le moule pour extraire la pièce et la transférer vers l'EPTT de soudage par le convoyeur central.
Équipé d'une station EPT n° 6, d'un ensemble, d'une pompe à palettes, de 5,5 kW. Contraintes environnementales : chute de 4 MPa, hausse de 9 MPa.
D. EPTT traite du soudage EPTT, un ensemble
Cette machine à souder EPTT est utilisée pour le soudage des poignées de capuchon supérieur. Équipée de plusieurs jeux de torches de soudage, elle permet à trois machines de souder EPT de fonctionner simultanément. Elle est équipée de trois jeux de torches EPT Panasonic YD-350GL4, chacune composée de trois parties. Le moteur de l'arbre principal a une puissance de 0,4 kW et offre une sécurité optimale grâce à sa grille de stabilisation.
L'EPTT utilise une structure de presse EPT à 4 colonnes, une poignée PLC, un chargement/déchargement par bras mécanique et un moteur EPT pour la rotation de la pièce. La poignée est placée manuellement dans la position cEPTTr du moule supérieur, fixée par un aimant. Le bras mécanique de chargement s'arrête dès que le couvercle supérieur atteint la position cEPTTr du moule. Le vérin hydraulique EPTT abaisse le moule supérieur et la poignée pousse le couvercle supérieur en place. Le logiciel de commande numérique démarre, la pièce à usiner tourne dans le moule cEPTTr, plusieurs torches de soudage sont alimentées simultanément, et le soudage à l'arc est automatisé. Une fois le soudage terminé, le vérin hydraulique EPTT se réinitialise et la pièce remonte à sa place. Le bras mécanique de déchargement EPTTr se place dans le moule cEPTTr pour fixer le couvercle supérieur et le déposer sur le convoyeur central, puis le transférer vers l'EPTT d'assemblage et de soudage.
Équipé d'une station EPT n° 7, d'une pompe à palettes de 5,5 kW. Pression environnementale : 4 MPa en urgence, 9 MPa en montée.
E. EPTT jonglant EPTT
L'EPTT est utilisé pour la réduction de la taille des capuchons, le réglage et le pompage extérieur. Arbre principal 5,5 kW, moteur de pompage 1,5 kW.
L'EPTT utilise une presse à 4 colonnes, une commande PLC, un bras mécanique pour le chargement/déchargement, un moteur EPT assurant la rotation du moule, un vérin hydraulique principal EPT serrant la pièce à usiner, un système EPT alimentant la lame extérieure et effectuant la rotation et le basculement du chapeau de coupe. Après ce basculement, la lame extérieure est réinitialisée et le vérin hydraulique principal EPT réinitialisation. La palette d'assistance soulève le chapeau de coupe et le positionne. Le bras mécanique de déchargement EPTT pénètre dans le moule pour extraire la pièce à usiner vers le convoyeur central, puis la transfère vers la base de soudage EPTT. Les lames intérieure et extérieure sont fabriquées en acier à outils haute résistance à l'usure et à haute ténacité, garantissant ainsi une longue durée de vie à l'EPTT.
Équipé d'une station EPT n° 2, d'une pompe à palettes de 5,5 kW. Entraînement du levage du sliEPTT et de l'alimentation et de la remise en place de la pale extérieure. Force de positionnement : contrainte de travail 9 MPa, pale extérieure 9 MPa, sliEPTT (inclus) 9 MPa.
F. Soudage de la fondation inférieure EPTT EPTT
Cette machine à souder EPTT est utilisée pour le soudage de fondations à fond de chapeau réduit. Équipée de 3 torches de soudage, elle permet de réaliser 6 soudures EPT en deux étapes. Elle est équipée de kits Panasonic YD-350GL4 welEPTT3, comprenant trois torches de soudage. Son moteur d'arbre principal de 0,4 kW est doté d'une grille de protection.
L'EPTT utilise un système de presse à quatre colonnes, une commande par automate programmable, un bras mécanique pour le chargement/déchargement et un moteur assurant la rotation de la pièce. La base est positionnée manuellement dans la position cEPTTr du moule supérieur, fixé par un aimant. Le bras de chargement s'arrête après avoir positionné le chapeau supérieur dans la position cEPTTr du moule. Le vérin hydraulique s'abaisse, actionnant le moule supérieur et la base pour mettre le chapeau supérieur en place. Le programme de fonctionnement automatisé démarre, la pièce à usiner dans la position cEPTTr tourne, plusieurs torches de soudage sont alimentées simultanément et le soudage à l'arc est automatique. Après le soudage, le vérin hydraulique se réinitialise, la pièce se met en place et le bras de déchargement pénètre dans la position cEPTTr du moule pour fixer le chapeau supérieur et le déposer sur le convoyeur central.
Équipé d'une station EPT n° 3, pompe à palettes, 5,5 kW, pression de réglage : compression 4 MPa, augmentation 10 MPa.
G. Assemblage et soudage par points EPTT
L'EPTT est utilisé pour l'assemblage vertical des chapeaux supérieur et inférieur. Le vérin pneumatique, en forme de presse, est équipé d'une tige de liaison pour la tête de poussée. Il est compatible avec les charges de 9 kg et 14 kg ; il suffit de changer la tige de liaison. Placez manuellement le chapeau inférieur sur la plateforme, à côté. Positionnez l'outil d'ouverture du chapeau supérieur face au joint de la base inférieure (EPTT). Insérez ensuite le chapeau supérieur dans la partie mobile du chapeau inférieur. Ouvrez la vanne d'air de la commande de la presse ; le vérin supérieur (EPTT) pousse la tête de pression sur le logement, ce qui emboîte automatiquement les chapeaux supérieur et inférieur. Vérifiez l'ajustement du joint à recouvrement. Si nécessaire, utilisez un maillet en bois pour le resserrer. Après l'assemblage, effectuez un soudage par points manuel, environ deux à trois points par cycle. Après le soudage, poussez manuellement le vérin (EPTT) sur le convoyeur de chargement, la poignée vers l'avant et la base vers l'arrière. L'EPTT d'assemblage et de soudage par points est équipé d'un poste de soudage à l'arc SuperTIG-315 (EPTT1).
H. Soudage circonférentiel EPTT EPTT
L'EPTT est utilisée pour le soudage circonférentiel des calottes supérieure et inférieure. Équipée du système de suivi welEPTTvision, elle réalise le soudage circonférentiel automatiquement, sans opérateur. Chaque installation comprend un poste de soudage haute vitesse Panasonic YD-500GS welEPTT1, une torche de soudage à refroidissement par eau et un réservoir de refroidissement circulaire de 8 litres. Le système de suivi welEPTTvision est installé sur l'ensemble EPT. Le logiciel de gestion EPT utilise une unité de contrôle PLC et un écran tactile couleur professionnel.
L'EPTT utilise une structure à double arbre horizontal. L'arbre principal et l'arbre de base sont identiques. Un vérin pneumatique assure l'alimentation, tandis qu'une pince de transfert opposée sert au serrage et au desserrage de la pièce. La vitesse de l'arbre principal est contrôlée par un capteur EPEPT, elle-même réglable par un transducteur EPT. Le moteur de l'arbre principal a une puissance de 0,75 kW. L'arbre principal et l'arbre de base sont équipés d'un moule de soudage indépendant. Le positionnement de la torche de soudage peut être modifié selon l'axe du vérin EPTT, offrant ainsi un réglage précis et optimal. La tête de l'EPTT est dotée d'un système de suivi WeilEPTTvision et d'un système de suivi bidimensionnel (axes X/Y) de la torche de soudage. L'axe X est actionné par un moteur pas à pas de 6 N·m et l'axe Y par un moteur pas à pas de 12 N·m. La tête de l'EPTT possède un conduit d'échappement pour la concentration et l'évacuation des fumées. L'EPTT est équipée d'un bras magnétique, d'une unité de chargement/déchargement à trois positions, d'un convoyeur de chargement/déchargement et d'une goulotte de déchargement.
Remarque : 1.) Le positionnement de l’arc de soudage circonférentiel doit être exactement dans la même ligne que le joint EPTT de base inférieur. 2.) Avant de couper l’EPTT de soudage circonférentiel, il convient d’éteindre d’abord le système de suivi visuel, puis l’EPTT des outils circonférentiels.
III. EPT fonctionnant dans l'EPTT des clients
IV. Avantage
A. Réduction de la main-d'œuvre EPT – Nos EPTT peuvent fonctionner bien plus de quinze ans, Une seule personne pour s'occuper de six jeux d'EPTT de soudage circonférentiel.
B. Réduction de la puissance électrique – La vitesse de soudage n'est que de 60 secondes pour un cercle particulier.
C. Diminution des fils de soudage – (une seule soudure circulaire est nécessaire).
D. Existence de la procédure EPTTer
E. Beaucoup moins d'éclaboussures – Nous avons déboursé environ deux millions pour le brevet du poste de soudage EPTT Panasonic YD-500GS.
V. Dossier de référence du consommateur
1. L'équipe TK au Bangladesh
deux. HangEPT XiHu (EPT Ouest) Dis.hu (EPT Ouest) Dis. EPTshan Metal CylinEPTTEPTT,Ltd.http://, il s'agit du troisième plus grand fabricant de bouteilles de gaz GPL à EPTT, avec une production quotidienne de 18 000 pièces, y compris XiHu (Ouest EPT) Dis.Hu (Ouest EPT) Dis. toutes les mesures de 2 kg à 50 kg.
3. TPA Nous produisons des bouteilles de GPL de très grande capacité et de haute qualité pour l'Amérique du Nord, l'Europe, le Royaume-Uni et l'Australie. Nous avons fourni une ligne de soudage automatisée pour leur usine EPTT à Hangopt. Nous construisons actuellement une nouvelle usine de bouteilles de GPL à Hangopt, au Vietnam. Sa mise en service est prévue pour fin 2017.
4 : ZheJiang EPTTnri Team co.,Ltd., http://en.huanrigroup.cn/merchandise_record/pmcId=24.html, ils sont le plus grand et le plus fort fabricant de cylindres EPTT en EPTT, ils ont acheté nos EPTT pour la production de douze,5 et 15 kg et la production de 50 kg.
5. AYGAZ en Turquie, .tr, la semaine dernière, ils nous avaient déjà demandé la ligne de soudage complète juste après avoir évalué le soudage à la scie.
six. Manchester EPTTnk des États-Unis d'Amérique
Sept. Sahuwala CylinEPTTen Inde
huit. EPT GPL Minimal (Groupe SEACOM), Ils mettent en place une nouvelle unité EPTT et nous nous chargerons uniquement de leur ligne de production de 12,5 kg et 33 kg.
FAQ
équipement de fabrication de bouteilles de GPL
Q : Quelles sont les dimensions des bouteilles de GPL que votre EPTT peut fabriquer ?
A: Bouteilles de GPL de 6 kg, 12 kg, 15 kg et 50 kg pour la cuisson et autres dimensions selon les exigences des clients.
Q : Pouvez-vous concevoir des EPTT conformément au dessin technique des bouteilles de GPL ?
A : Bien sûr, n'oubliez pas de nous envoyer votre dessin technique.
Q : Quels sont les avantages à choisir ses EPTT ?
A: Nos EPTT sont performants et réputés pour leur durée de vie et leur production.
Nous avons besoin des informations suivantes pour vous fournir un devis EPTTries correct :
1. Dessin général des cylindres que vous souhaitez fabriquer ?
2. Quelles sont les dimensions du cylindre que vous souhaitez produire ? (6 kg, 12 kg)
3. Quel diamètre et quelle épaisseur du cylindre souhaitez-vous fabriquer ?
4. Êtes-vous nouveau dans ce domaine ou avez-vous actuellement des EPTT dans l'atelier ?
5. Le potentiel dont vous avez besoin, c'est-à-dire combien de pièces et de tailles souhaitez-vous fabriquer chaque jour ouvrable ?
