ईपीजी को "झेजियांग प्रांत का लोकप्रिय उत्पाद" और "झेजियांग प्रांत का प्रतिष्ठित ब्रांड" का पुरस्कार मिला है। हम शिपिंग से पहले प्रत्येक बेयरिंग की स्वयं जांच करते हैं। साथ ही, हमारे उत्पाद उच्च गुणवत्ता मानकों के अनुरूप बनाए जाते हैं और वैश्विक स्तर पर उन्नत मानकों का पालन करते हैं।
एलपीजी गैस सिलेंडर, ईपीटीटी निर्माण उपकरण, संपूर्ण बॉडी वेल्डिंग, ईपीटीटी
I. पूर्णतः स्वचालित वेल्डिंग लाइन (EPTTry सूची)
| 1 | ईपीटीटी ट्रिमिंग और पोईपीटीटीएनजी ईपीटीटी |
| दो | ईपीटीटी गैप पंचिंग ईपीटीटी |
| 3 | ईपीटीटी जॉगलिंग ईपीटीटी |
| चार | स्वचालित सॉकेट वेल्डिंग ईपीटीटी |
| पाँच | ईपीटीटी वेल्डिंग का प्रबंधन करता है ईपीटीटी |
| 6 | ईपीटीटी बॉटम बेस वेल्डिंग ईपीटीटी |
| सात | ईपीटीटीजी वेल्डिंग ईपीटीटी |
| 8 | ईपीटीटी ईपीटीटीट्यूडिनल सीम वेल्डिंग ईपीटीटी |
| 9 | क्या प्लेट कम करने वाले एम्प poEPTTng EPTT |
| दस | ईपीटीटी हेड असेंबली और टैग वेल्डिंग |
| ग्यारह | ईपीटीटी हेड परिधीय सीम वेल्डिंग ईपीटीटी |
ईपीटीटी हेड परिधीय सीम वेल्डिंग ईपीटीटी:
ईपीटीटी ईपीटीटीट्यूडिनल सीम वेल्डिंग ईपीटीटी
आधार वेल्डिंग लाइन का ध्यान रखें/आधार नींव
II. तकनीकी पैरामीटर:
ए. ईपीटीटी ट्रिमिंग और पोईपीटीटीएनजी ईपीटीटी
इस EPTT का उपयोग कैप ट्रिमिंग को बढ़ाने/घटाने और किनारों की वेल्डिंग करने वाले घटकों के बाहरी हिस्से को जोड़ने के लिए किया जाता है। प्राथमिक शाफ्ट मोटर 5.5 किलोवाट की है, जबकि EPTT मोटर 1.5 किलोवाट की है।
ईपीटीटी में चार कॉलम वाला ईपीटी प्रेसर ढांचा, पीएलसी प्रबंधन, मैकेनिकल आर्म द्वारा लोडिंग/अनलोडिंग की सुविधा है। मोल्ड रोटेशन मोटर और ईपीटी सर्किट द्वारा होता है। इसमें वर्कपीस को पहचानने और दबाने के लिए मुख्य तेल सिलेंडर का उपयोग किया जाता है। ईपीटी तकनीक में बाहरी ब्लेड फीडिंग शामिल है, जो मुख्य शाफ्ट पर आंतरिक ब्लेड डिश का अनुसरण करती है और वर्कपीस को घुमाकर काटती है। साइड में एक पोएटिंग ईपीटीटी है, जो ऊपरी कैप वेल्डिंग क्षेत्र पर धूल को साफ करती है, फिर रोटेशन ट्रिमिंग और पोएटिंग एक ही समय में पूरी होती है। बाहरी ब्लेड और पोएटिंग डिश रीसेट हो जाते हैं, मुख्य तेल सिलेंडर स्लाइड रीसेट हो जाती है, और सहायक प्लेट ऊपरी कैप को ऊपर उठाती है और फ्लैश को उसी स्थान पर रखती है। अनलोडिंग मैकेनिकल आर्म वर्कपीस को मध्य कन्वेयर पर ले जाने के लिए मोल्ड के केंद्र में जाती है, फिर उसे होल पंचिंग ईपीटीटी में स्थानांतरित करती है। आंतरिक/बाहरी ब्लेड में उच्च स्तर की घिसाव-प्रतिरोधी पर्याप्त कठोरता वाले डाई स्टील सामग्री का उपयोग किया गया है, ईपीटीटी कार्य अवधि के साथ, सतह पीसने के बाद ईपीटीटी द्वारा इसे पुन: उपयोग किया जा सकता है, आंतरिक/बाहरी ब्लेड का अंतर 0 मिमी है, बाहरी ब्लेड और आंतरिक ब्लेड के बीच की कटिंग की लंबाई 0.2 मिमी है।
दो स्थापित गियर में निष्पक्ष ईपीटी स्टेशन संख्या एक और संख्या चार, वेन पंप, 11 किलोवाट हैं। प्रत्येक ईपीटी स्टेशन उपकरण के दो सेट तेल सिलेंडरों को तेल की आपूर्ति करता है, ईपीटी स्लिप लिफ्टिंग और बाहरी ब्लेड फीडिंग रीसेट है, ईपीटी कार्यशील बल का निर्धारित मान: बाहरी ब्लेड 9 एमपीए, स्लिप लिफ्टिंग (ओवरलोड): 9 एमपीए।
बी. ई.पी.टी. गैप पंचिंग ई.पी.टी.
इस ईपीटीटी का उपयोग उच्चतर कैप गैप पंचिंग के लिए किया जाता है।
ईपीटीटी चार कॉलम वाले ईपीटी प्रेसर फ्रेमवर्क, पीएलसी नियंत्रण और मैकेनिकल आर्म द्वारा लोडिंग/अनलोडिंग का उपयोग करता है। वर्कपीस को असिस्ट पैलेट में धकेलने के तुरंत बाद मैकेनिकल आर्म काम करना बंद कर देता है। स्लिप होने पर, ऊपरी तेल सिलेंडर द्वारा ईपीटी प्रक्रिया शुरू होती है, कैप निचले मोल्ड में प्रवेश करती है, ऊपरी मोल्ड गैप पंचिंग को पूरा करने के लिए लगातार नीचे की ओर खिसकता है, और स्क्रैप निचले मोल्ड के सेंटर होल के माध्यम से मिश्रण बॉक्स में चला जाता है। ऊपरी मोल्ड और स्लिप रीसेट हो जाते हैं, ऊपरी कैप अपनी जगह पर वापस आ जाती है, और अनलोडिंग मैकेनिकल आर्म वर्कपीस को मध्य कन्वेयर पर ले जाने के लिए मोल्ड सेंटर में प्रवेश करती है, फिर उसे सॉकेट वेल्डिंग और पोइंग प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है।
इसमें पांच ईपीटी स्टेशन, एक स्थापित प्लंजर पंप लगा हुआ है। पर्यावरणीय दबाव 16 एमपीए है।
सी. सॉकेट वेल्डिंग एम्प पोईपीटीटीएनजी ईपीटीटी
यह ईपीटीटी ऊपरी कैप सॉकेट वेल्डिंग और एज वेल्डिंग कंपोनेंट पोईपीटीटी के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें पैनासोनिक YD-350GL4 वेल्डिंग ईपीटीटी का 1 सेट, पानी ठंडा करने वाली वेल्डिंग टॉर्च का 1 पीस और 8 लीटर का कंप्यूटराइज्ड साइकिल वाटर कूलिंग टैंक का एक सेट शामिल है। मुख्य शाफ्ट मोटर 0.75 किलोवाट की है। पोईपीटीटी मोटर 1.5 किलोवाट की है और इसमें ग्रेटिंग प्रोटेक्शन लगा हुआ है।
ईपीटीटी में 4 कॉलम ईपीटी प्रेसर संरचना का उपयोग किया जाता है, लोडिंग/अनलोडिंग यांत्रिक भुजा द्वारा की जाती है, सामने की ओर सॉकेट वेल्डिंग होती है, गाइडिंग आंतरिक पोएपीटीएनजी द्वारा होती है, सेंटर मोल्ड रोटेशन ईपीटी मोटर द्वारा नियंत्रित होता है, और ईपीटी ट्रांसड्यूसर द्वारा गति को बदला जाता है। सॉकेट को ऊपरी कैप सेंटर होल में मैन्युअल रूप से रखें, ऊपरी तेल सिलेंडर स्लिप को नीचे की ओर ले जाता है, वर्कपीस को क्लैंप करें, ट्रैक करें और एक ही बार में धक्का दें। स्वचालित कार्य योजना शुरू होने के बाद, मोल्ड वर्कपीस घूमता है, वेल्डिंग टॉर्च अंदर जाती है, और स्वचालित आर्क वेल्डिंग शुरू हो जाती है। उसी समय, गाइडिंग आंतरिक पोएपीटीएनजी डिश बाहर की ओर जाती है, जिससे ऊपरी कैप एज वेल्डिंग एलिमेंट पोएपीटीएनजी होता है। वेल्डिंग और पोएपीटीएनजी एक ही समय में समाप्त होते हैं। इसके बाद, तेल सिलेंडर रीसेट हो जाता है, वर्कपीस अपनी जगह पर ऊपर उठता है, अनलोडिंग यांत्रिक भुजा वर्कपीस को हटाने के लिए मोल्ड सेंटर में जाती है, और मध्य कन्वेयर के माध्यम से हैंडल वेल्डिंग ईपीटीटी में स्थानांतरित हो जाता है।
नंबर छह ईपीटी स्टेशन, एक सेट, वेन पंप, 5.5 किलोवाट से सुसज्जित। पर्यावरणीय दबाव: गिरने पर 4 एमपीए, बढ़ने पर 9 एमपीए।
डी. ई.पी.टी. वेल्डिंग से संबंधित कार्य, ई.पी.टी., एक सेट
यह ईपीटीटी ऊपरी कैप हैंडल की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग टॉर्च के कुछ सेटों के साथ, तीन ईपीटीटी एक बार में काम पूरा कर सकते हैं। पैनासोनिक YD-350GL4 ईपीटीटी के तीन सेट और वेल्डिंग टॉर्च के तीन भाग शामिल हैं। प्राथमिक शाफ्ट मोटर 0.4 किलोवाट की है, जिसमें ग्रेटिंग स्थिरता सुरक्षा है।
ईपीटीटी में 4 कॉलम वाला ईपीटी प्रेसर स्ट्रक्चर, पीएलसी हैंडल, मैकेनिकल आर्म द्वारा लोडिंग/अनलोडिंग और वर्कपीस को घुमाने के लिए मोटर का उपयोग किया जाता है। हैंडल को मैन्युअल रूप से ऊपरी मोल्ड में रखा जाता है, जो चुंबक द्वारा स्थिर होता है। लोडिंग मैकेनिकल आर्म ऊपरी कैप को मोल्ड में पहुंचाने के तुरंत बाद रुक जाता है। ऑयल सिलेंडर ऊपरी मोल्ड पर गिरता है और हैंडल ऊपरी कैप को उसकी जगह पर धकेल देता है। कंप्यूटरीकृत ऑपरेटिंग सिस्टम चालू हो जाता है, मोल्ड वर्कपीस को घुमाता है, और उसी समय कई वेल्डिंग टॉर्च एक साथ काम करना शुरू कर देती हैं, जिससे स्वचालित आर्क वेल्डिंग शुरू हो जाती है। वेल्डिंग समाप्त होने के बाद, ऑयल सिलेंडर रीसेट हो जाता है और वर्कपीस अपनी जगह पर उठ जाता है। अनलोडिंग मैकेनिकल आर्म मोल्ड में जाकर ऊपरी कैप को पकड़ लेता है और उसे सेंटर कन्वेयर पर रख देता है, फिर उसे असेंबली और वेल्डिंग यूनिट में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
नंबर 7 ईपीटी स्टेशन, वेन पंप, 5.5 किलोवाट से सुसज्जित। पर्यावरणीय बल: आपातकालीन 4 एमपीए, चढ़ाई 9 एमपीए।
ई. ई.पी.टी. जॉगलिंग ई.पी.टी.
ईपीटीटी का उपयोग कैप ट्रिमिंग, जॉगलिंग और बाहरी पावर आउटपुट को कम करने के लिए किया जाता है। मुख्य शाफ्ट 5.5 किलोवाट, पावर आउटपुट मोटर 1.5 किलोवाट।
ईपीटीटी में 4 कॉलम ईपीटी प्रेसर संरचना, पीएलसी हैंडल, मैकेनिकल आर्म द्वारा लोडिंग/अनलोडिंग, मोल्ड रोटेशन के लिए मोटर (ईपीटीटी), वर्कपीस को घुमाने के लिए प्राइम ऑयल सिलेंडर (ईपीटीटी) और डिफ्लेक्टेबल हायर प्रेसर क्लैंप द्वारा वर्कपीस को पकड़ने के लिए, और बाहरी ब्लेड को फीड करने के लिए ईपीटी विधि (ईपीटीटी) का उपयोग किया जाता है, जिससे रिड्यूस कैप घूमता और हिलता है। हिलने के बाद, बाहरी ब्लेड रीसेट हो जाता है, और मेन ऑयल सिलेंडर (ईपीटीटी) स्लिप रीसेट हो जाता है, जिससे पैलेट रिड्यूस कैप को उसकी जगह पर ऊपर उठाता है। अनलोडिंग मैकेनिकल आर्म वर्कपीस को मोल्ड में ले जाकर मध्य कन्वेयर पर ले जाता है, फिर उसे बेस फाउंडेशन वेल्डिंग ईपीटीटी में स्थानांतरित करता है। आंतरिक/बाहरी ब्लेड उच्च घिसाव-प्रतिरोधी और उच्च कठोरता वाले डाई स्टील सामग्री से बने होते हैं, जो ईपीटीटी के कार्य करने के तरीके को सुचारू बनाते हैं।
नंबर 2 ईपीटी स्टेशन, वेन पंप, 5.5 किलोवाट से सुसज्जित। स्लीईपीटीटी लिफ्टिंग और बाहरी ब्लेड फीडिंग और रीसेट को संचालित करता है। स्थिति बल: कार्यशील तनाव 9 एमपीए, बाहरी ब्लेड 9 एमपीए, स्लीईपीटीटी (सहित) 9 एमपीए।
एफ. ईपीटीटी निचली नींव वेल्डिंग ईपीटीटी
यह ईपीटीटी कम कैप बॉटम फाउंडेशन वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, इसमें 3 वेल्डिंग टॉर्च लगे होते हैं, जिससे दो बार में 6 ईपीटीटी वेल्डिंग पूरी की जा सकती है। इसमें पैनासोनिक YD-350GL4 ईपीटीटी 3 सेट और तीन वेल्डिंग टॉर्च शामिल हैं। प्राइमरी शाफ्ट मोटर 0.4 किलोवाट की है, जिसमें ग्रेटिंग प्रोटेक्शन सेफ्टी भी है।
ईपीटीटी चार कॉलम वाले ईपीटी प्रेसर फ्रेमवर्क, पीएलसी नियंत्रण, यांत्रिक भुजा द्वारा लोडिंग/अनलोडिंग और वर्कपीस को घुमाने के लिए मोटर का उपयोग करता है। चुंबक द्वारा लगाए गए ऊपरी मोल्ड में आधार को मैन्युअल रूप से सेट किया जाता है। ऊपरी कैप को मोल्ड में भेजने के बाद लोडिंग यांत्रिक भुजा रुक जाती है। तेल सिलेंडर नीचे गिरता है और ऊपरी मोल्ड और आधार को धक्का देकर ऊपरी कैप को सही जगह पर रखता है। स्वचालित संचालन शुरू होता है, मोल्ड वर्कपीस घूमता है, एक साथ कई वेल्डिंग टॉर्च फीडिंग करते हैं और स्वचालित आर्क वेल्डिंग होती है। वेल्डिंग के तुरंत बाद, तेल सिलेंडर रीसेट हो जाता है, वर्कपीस अपनी जगह पर ऊपर उठता है, और अनलोडिंग यांत्रिक भुजा मोल्ड में जाकर ऊपरी कैप को पकड़ लेती है और उसे मध्य कन्वेयर पर रख देती है।
नंबर तीन ईपीटी स्टेशन, वेन पंप, 5.5 किलोवाट, सेटिंग तनाव: प्रेसिंग 4 एमपीए, इंक्रीजिंग 10 एमपीए से सुसज्जित।
जी. ईपीटीटी की असेंबली और स्पॉट वेल्डिंग
ईपीटीटी का उपयोग ऊपरी और निचली कैप को जोड़ने के लिए किया जाता है, यह ऊर्ध्वाधर प्रकार का उपकरण है। आकार में एयर सिलिंडर ईपीटीटी प्रेस पुश हेड कनेक्शन रॉड से सुसज्जित है, जिसका उपयोग 9kg और 14kg दोनों के लिए किया जाता है। स्विच करने के लिए लिंक रॉड बदलें। निचले कैप को मैन्युअल रूप से प्लेटफॉर्म पर रखें, उसके बगल में, ऊपरी कैप के हैंडल ओपनर को निचले आधार वेल ईपीटीटी जॉइंट के विपरीत रखें, फिर ऊपरी कैप को निचले कैप के चलने वाले हिस्से में असेंबल करें, गाइड कंट्रोल एयर वाल्व खोलें, ऊपर का सिलिंडर ईपीटीटी प्रेस हेड को सॉकेट पर धकेलता है, जिससे ऊपरी और निचली कैप स्वचालित रूप से ऊपर और नीचे आ जाती हैं। लैप जॉइंट की जांच करें, यदि आवश्यक हो, तो लैप जॉइंट को और अधिक पास लाने के लिए लकड़ी के हथौड़े से क्लिक करें। असेंबल करने के बाद, मैन्युअल स्पॉट वेल्डिंग करें, एक सर्कल के लिए लगभग 2-3 ईपीटीटी का उपयोग करें। वेल्डिंग के बाद, सिलेंडर ईपीटीटी को लोडिंग कन्वेयर पर मैन्युअल रूप से दबाएं, हैंडल सामने की ओर है और आधार पावरिंग में है, असेंबली और स्पॉट वेल्डिंग ईपीटीटी सुपरटीआईजी-315 गाइड आर्क वेल ईपीटीटी1 स्थापित से लैस है।
एच. ईपीटीटी परिधीय वेल्डिंग ईपीटीटी
ईपीटीटी का उपयोग ऊपरी और निचले कैप की परिधि वेल्डिंग के लिए किया जाता है। इसमें वेलईपीटीटीविजन ट्रैकिंग प्रणाली लगी है, जो परिधि वेल्डिंग को स्वचालित रूप से पूरा करती है। यह पूरी तरह से स्वचालित है और इसमें किसी ऑपरेटर की आवश्यकता नहीं होती है। प्रत्येक यूनिट में पैनासोनिक YD-500GS उच्च गति वाला वेलईपीटीटी (1 सेट), पानी से ठंडा करने वाली वेल्डिंग टॉर्च (1 पीस), और 8 लीटर का गोलाकार कूलिंग टैंक (1 पीस) शामिल है। इसमें वेलईपीटीटीविजन ट्रैकिंग सिस्टम भी लगा है। ईपीटीटी प्रबंधन प्रोग्राम में ईपीटीटी पीएलसी कंट्रोल यूनिट का उपयोग किया जाता है, और इसमें पेशेवर रंगीन टच ईपीटीटी प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
ईपीटीटी में क्षैतिज डबल शाफ्ट फ्रेमवर्क का उपयोग किया जाता है, मुख्य शाफ्ट और आधार शाफ्ट एक ही होते हैं। एयर सिलेंडर फीडिंग का काम करता है, और वर्कपीस को क्लैंप करने या ढीला करने के लिए विपरीत दिशा में लगा हुआ ट्रांसफरिंग क्लैंप इस्तेमाल किया जाता है। मुख्य शाफ्ट की गति को ईपीटीटी ट्रांसड्यूसर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और गति को बदला जाता है। मुख्य शाफ्ट मोटर 0.75 किलोवाट की है। मुख्य शाफ्ट और आधार शाफ्ट में स्वतंत्र वेल्डिंग मोल्ड होते हैं, और सिलेंडर की दिशा बदलकर वेल्डिंग टॉर्च की स्थिति को समायोजित किया जा सकता है। वेल्डिंग टॉर्च की ट्यूनिंग बहुत अच्छी होती है, जिससे वेल्डिंग टॉर्च की स्थिति को सटीक रूप से फाइन-ट्यून किया जा सकता है। ईपीटीटी हेड में वेलविजन ट्रैकिंग प्रोग्राम है, और X/Y शाफ्ट दो-आयामी निगरानी करता है। X शाफ्ट स्टेपिंग मोटर 6N⋅ और Y शाफ्ट स्टेपिंग मोटर 12N⋅ की है। ईपीटीटी हेड में धुएं को केंद्रित करने और बाहर निकालने के लिए एक एग्जॉस्ट पाइप लगा होता है। इसमें मैग्नेटिक मैकेनिकल आर्म गैजेट, कुछ ऑपरेटिंग पोजीशन वाली लोडिंग/अनलोडिंग यूनिट, लोडिंग/अनलोडिंग कन्वेयर और अनलोडिंग रेसवे शामिल हैं।
नोट: 1.) परिधीय वेल्डिंग के आर्क की स्थिति निचले आधार वेल्डिंग जोड़ के साथ बिल्कुल सीधी रेखा में होनी चाहिए। 2.) परिधीय वेल्डिंग उपकरण को बंद करने से पहले, पहले विज़न ट्रैकर को बंद करें, फिर परिधीय वेल्डिंग उपकरण को बंद करें।
III. ग्राहकों के EPTT में चल रहा EPT
IV. लाभ
ए. श्रम को कम करना ईपीटी – हमारे ईपीटीटी पंद्रह वर्षों से भी अधिक समय तक कार्य कर सकते हैं। परिधीय वेल्डिंग ईपीटी के छह सेटों की देखभाल के लिए केवल एक ही व्यक्ति की आवश्यकता है।
बी. विद्युत शक्ति कम करना – एक विशेष वृत्त के लिए वेल्डिंग की गति केवल 60 सेकंड है।
सी. वेल्डिंग तारों की संख्या कम करना – (केवल एक गोलाकार वेल्डिंग की आवश्यकता है)।
डी. ईपीटीटी प्रक्रिया का अस्तित्व
ई. छींटे बहुत कम पड़ते हैं – हमने YD-500GS पैनासोनिक वेल्डिंग EPTT के पेटेंट के लिए लगभग दो मिलियन का भुगतान किया।
V. उपभोक्ता संदर्भ अभिलेख
1. बांग्लादेश में टीके टीम
दो. हैंगईपीटी शीहू (पश्चिम ईपीटी) डिस.हू (पश्चिम ईपीटी) डिस. ईपीटीशान मेटल सिलिंडरईपीटीटीईपीटीटीटी, लिमिटेड.यह पूर्वी यूरोप में तीसरा सबसे बड़ा एलपीजी गैस सिलेंडर निर्माता है, जिसका दैनिक उत्पादन 18000 पीस है, जिसमें शीहू (पश्चिमी पूर्वी यूरोप) जिला भी शामिल है। सभी माप 2 किलोग्राम से 50 किलोग्राम तक उपलब्ध हैं।
3. टीपीए यह कंपनी उत्तरी अमेरिका, यूरोप, यूनाइटेड किंगडम और ऑस्ट्रेलिया के लिए बेहद उच्च गुणवत्ता वाले एलपीजी सिलेंडर का उत्पादन कर रही है। हमने हैंग में स्थित उनकी ईपीटीटी फैक्ट्री के लिए स्वचालित वेल्डिंग लाइन की आपूर्ति की थी। अब हम वियतनाम के हैंगफोन में एक नई एलपीजी गैस सिलेंडर फैक्ट्री स्थापित कर रहे हैं, जो 2017 के अंत तक बनकर तैयार हो जाएगी और चालू हो जाएगी।
4: झेजियांग ईपीटीटीएनआरआई टीम कंपनी लिमिटेड http://en.huanrigroup.cn/merchandise_record/pmcId=24.html, वे ईपीटीटी में सबसे बड़े और सबसे मजबूत सिलिंडर ईपीटीटी निर्माता हैं, उन्होंने हमारे ईपीटीटी को बारह.5 और 15 किलोग्राम उत्पादन और 50 किलोग्राम उत्पादन दोनों के लिए खरीदा।
5. तुर्की में AYGAZ, .tr, पिछले सप्ताह, उन्होंने सॉ वेल्डिंग के साथ मूल्यांकन करने के बाद हमसे पूरी वेल्डिंग लाइन का अनुरोध किया था।
छह। मैनचेस्टर ईपीटीटीएनके, संयुक्त राज्य अमेरिका से।
सात। साहूवाला सिलिनईपीटीटीन इंडिया
आठ. ईपीटी एलपीजी मिनिमल (सीकॉम ग्रुप), वे एक नया ईपीटीटी स्थापित कर रहे हैं और हम केवल उनकी 12.5 किलोग्राम और 33 किलोग्राम की विनिर्माण लाइन के लिए जवाबदेह होंगे।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एलपीजी सिलेंडर निर्माण उपकरण
प्रश्न: आपका ईपीटीटी किस आकार के एलपीजी सिलेंडर बना सकता है?
ए: खाना पकाने के लिए 6 किलो, 12 किलो, 15 किलो और 50 किलो के एलपीजी सिलेंडर और ग्राहकों की आवश्यकतानुसार अन्य आकार के सिलेंडर उपलब्ध हैं।
प्रश्न: क्या आप एलपीजी सिलेंडर के तकनीकी चित्र के अनुसार ईपीटीटी डिजाइन कर सकते हैं?
ए: जी हां, कृपया हमें अपना तकनीकी चित्र भेजना न भूलें।
प्रश्न: आपके ईपीटीटी को चुनने के क्या फायदे हैं?
ए: हमारे ईपीटीटी, ईपीटीटी समय अवधि उत्पादन के लिए शक्तिशाली और प्रतिष्ठित हैं।
आपको सही EPTTries का कोटेशन देने के लिए हमें निम्नलिखित जानकारी की आवश्यकता है:
1. आप जिन सिलेंडरों का निर्माण करना चाहते हैं, उनका ऑप्टिकल चित्र क्या है?
दो. आप किस माप का सिलेंडर बनाना चाहते हैं? (6 किलो, 12 किलो)
तीन। आप जिस सिलेंडर का व्यास और मोटाई बनाना चाहते हैं, वह कितना होना चाहिए?
4. क्या आप इस क्षेत्र में नए हैं या आपके वर्कशॉप में वर्तमान में कुछ ईपीटीटी मशीनें मौजूद हैं?
5. आपकी संभावित मांग क्या है, यानी आप हर कार्यदिवस में कितने पुर्जे और कितने आकार बनाना चाहते हैं?
