Descripción del Producto
Eje de toma de fuerza para segadora de discos Discbines 1340
Nuestro eje de toma de fuerza se puede adaptar a los modelos de estas máquinas agrícolas: Hesston 1340, 1345 / algunos CaseIH 8312, Massy Ferguson PTD 12, New Idea 5512
El equipo original es un Weasler 55N de 80 grados en el lado del tractor y un CV de 50 grados en la combinación de discos.
Los ejes de entrada suelen ser redondos de 1,50″. Haga clic aquí para ver sus especificaciones.
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Número de pieza |
Tractor |
Implementar |
Descripción |
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14656849 |
1.375-21 |
Abrazadera RD de 1,5″ |
55N 80×50 Doble CV |
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ninguno |
Abrazadera RD de 1,5″ |
55N 50 grados CV medio (implemento) |
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1.375-21 |
ninguno |
55N 80 grados CV medio (tractor) |
El eje de la toma de fuerza de la maquinaria agrícola. Anteriormente, el eje de la toma de fuerza se conectaba mediante un tubo cuadrado. Cuando el tractor trabajaba en el campo, se acumulaba mucho polvo. Al penetrar el polvo en el tubo cuadrado, este y el eje se desgastaban considerablemente, y la expansión y contracción no eran uniformes, lo que dañaba los cojinetes transversales en ambos extremos. Como resultado, los pasadores en ambos extremos del eje de la toma de fuerza se desgastaban considerablemente y resultaban difíciles de desmontar, lo que fácilmente provocaba que el eje de la toma de fuerza...
El eje de la TDF se puede caer y dañar. El eje de la TDF de la junta universal para maquinaria agrícola consta de una junta universal. La junta universal izquierda está conectada a un casquillo estriado, la junta universal derecha está conectada a un extremo de un eje estriado, y este se instala en el casquillo estriado. Un casquillo de sellado se fija en el diámetro exterior de la conexión entre el casquillo estriado y el eje estriado. El casquillo estriado cuenta con un orificio de engrase, y este orificio cuenta con una grasera. Este producto se utiliza en cultivadores rotativos, microcultivadores, desbrozadoras, batidoras y sistemas de riego por aspersión.
máquinas, rastrillos rotativos y otras máquinas y herramientas agrícolas conectadas con ejes de toma de fuerza de tubo cuadrado en la producción agrícola.
¿Qué es Discbine?
De hecho, CHINAMFG acuñó el término "Discbine", que se ha popularizado ampliamente para referirse a cualquier segadora acondicionadora de discos, independientemente de la marca. Esto no sorprende, ya que incluso en condiciones adversas, una auténtica segadora acondicionadora de discos Discbine puede convertir rápidamente una pesada CHINAMFG en pacas o tiras de secado rápido.
Instalación del eje de la toma de fuerza
1. Aplique grasa lubricante (grasa base de lima n.° 2 o aceite para engranajes según sea necesario) en el cojinete de la junta universal, prepare el sello de aceite, colóquelo en el eje transversal, presiónelo en la horquilla de la junta universal, la horquilla del manguito telescópico y los orificios de la horquilla de brida en el extremo del eje de transmisión delantero y trasero respectivamente, y luego instale la placa de cubierta y el anillo de bloqueo, apriételo y bloquéelo.
2. Aplique grasa al manguito telescópico del eje de transmisión, luego coloque la horquilla en el eje estriado del eje de la TDF trasera y enrosque la tapa del sello de aceite.
3. Conecte la horquilla de brida del eje de transmisión delantero a la brida del segundo eje de la TDF e instale el eje de la TDF delantero en el soporte central del eje de transmisión. Después de la combustión, instale las juntas transversales en ambos extremos del eje de transmisión trasero (CHINAMFG) en la horquilla de brida del eje de la TDF delantero y el eje del engranaje impulsor del eje trasero con pernos y apriete los pernos y tuercas de fijación de la brida.
4.La funda estriada del eje de la toma de fuerza y la boquilla de aceite del eje transversal deben estar completas.
También suministramos ejes PTO
grupo de productos/VqTESwWofuhM/Catálogo-de-ejes-de-toma-de-fuerza-1.html
Fabricante de ejes de toma de fuerza
Ever-power cubre un área de más de 12,000 pies cuadrados y emplea a más de 100 personas. Nos especializamos en el desarrollo, fabricación y venta de ejes PTO, ejes universales industriales, ejes de transmisión para automóviles, ejes de acoplamiento de junta universal, juntas universales, etc. La facturación anual es de 60 millones de yuanes y 9 millones de dólares estadounidenses, en aumento anual. Nuestros productos gozan de una excelente reputación entre clientes en Europa, Estados Unidos, Asia, Australia y América del Norte. Somos los 3 principales proveedores OEM profesionales de muchas fábricas de herramientas agrícolas en el mercado nacional. El eje de transmisión CHINAMFG se adhiere a nuestro principio "QDP": calidad primero, entrega rápida y precio competitivo. Hemos obtenido las certificaciones CE, TS / 16949 e ISO9001, y contamos con un equipo de producción sistemático y un equipo de control de calidad para garantizar nuestra calidad y entrega. Damos una cálida bienvenida a amigos de todos los ámbitos de la vida para que nos visiten y establezcan relaciones de cooperación mutuamente beneficiosas a largo plazo.
Información de la empresa
| Tipo: | Agrícola |
|---|---|
| Uso: | Procesamiento de productos agrícolas, infraestructura agrícola, labranza, cosechadora, siembra y fertilización, trilla, limpieza y secado de granos. |
| Material: | Hierro |
| Fuente de energía: | Electricidad |
| Peso: | 21 kilos |
| Servicio postventa: | Guía de instalación Garantía de 3 años |
¿Cómo garantizan los ejes TDF una transferencia de potencia eficiente manteniendo la seguridad?
Los ejes de toma de fuerza (PTO) desempeñan un papel crucial para garantizar una transferencia de potencia eficiente desde una fuente de energía a la maquinaria o equipo accionado, a la vez que mantienen la seguridad. Estos ejes están diseñados con diversas características y mecanismos para optimizar la eficiencia de la transmisión de potencia y mitigar posibles riesgos. A continuación, se detalla cómo los ejes de toma de fuerza logran una transferencia de potencia eficiente, priorizando la seguridad:
1. Transmisión de potencia mecánica: Los ejes de toma de fuerza (TDF) sirven como enlaces mecánicos entre la fuente de energía, generalmente un tractor o motor, y la maquinaria accionada. Transmiten la potencia rotacional desde la fuente de energía al equipo, lo que permite una transferencia eficiente de energía. El diseño mecánico de los ejes de toma de fuerza, incluyendo su diámetro, longitud y composición del material, está optimizado para minimizar las pérdidas de potencia durante la transmisión, garantizando así que una parte significativa de la energía generada por la fuente se entregue eficazmente a la maquinaria.
2. Juntas universales y acoplamientos flexibles: Los ejes de toma de fuerza están equipados con juntas universales y acoplamientos flexibles que permiten la desalineación angular y flexibilidad de movimiento. Las juntas universales se adaptan a las variaciones de alineación entre la fuente de energía y la maquinaria accionada, lo que permite una transferencia de potencia fluida incluso cuando ambos componentes no están perfectamente alineados. Los acoplamientos flexibles ayudan a compensar pequeñas desalineaciones, reducen la vibración y evitan tensiones excesivas en el eje y los componentes conectados, mejorando así la eficiencia y reduciendo el riesgo de fallos o daños mecánicos.
3. Juntas de velocidad constante (CV): Las juntas homocinéticas se utilizan a menudo en los ejes de toma de fuerza para mantener una velocidad y una transferencia de par constantes, especialmente en aplicaciones donde la maquinaria accionada requiere flexibilidad o funciona en diferentes ángulos. Las juntas homocinéticas permiten una transmisión de potencia uniforme y sin fluctuaciones significativas, incluso cuando la maquinaria accionada se encuentra en ángulo con respecto a la fuente de alimentación. Al minimizar las variaciones de velocidad y la pérdida de potencia debido a los cambios de ángulo, las juntas homocinéticas contribuyen a una transferencia de potencia eficiente, a la vez que garantizan un rendimiento constante y reducen la probabilidad de tensión mecánica o desgaste prematuro.
4. Protecciones y escudos de seguridad: La seguridad es un factor fundamental en el diseño de los ejes de toma de fuerza. Se instalan protectores y escudos para cubrir el eje giratorio y otras piezas móviles. Estos protectores actúan como barreras físicas para evitar el contacto accidental con los componentes giratorios, reduciendo significativamente el riesgo de enredos, lesiones o daños. Los protectores de seguridad suelen estar fabricados con materiales duraderos, como metal o plástico, y están diseñados para permitir el movimiento necesario para la transmisión de potencia, a la vez que proporcionan una protección adecuada. La inspección y el mantenimiento periódicos de estos protectores son cruciales para garantizar su eficacia en el mantenimiento de la seguridad.
5. Mecanismos de embrague de deslizamiento o de perno de corte: Los cardanes suelen incorporar pernos de seguridad o mecanismos de embrague deslizante como medidas de seguridad para proteger los componentes de la transmisión y evitar daños en caso de par excesivo o resistencia repentina. Los pernos de seguridad están diseñados para cortarse o romperse cuando el par supera un umbral predeterminado, desconectando el cardán de la fuente de alimentación. Esto ayuda a prevenir daños en el cardán, la maquinaria accionada y la fuente de alimentación. Los embragues deslizantes funcionan de forma similar, permitiendo que el cardán se deslice cuando se encuentra con una resistencia excesiva, protegiendo así los componentes de sobrecargas. Estos mecanismos actúan como medidas de seguridad para mantener la integridad del cardán y el equipo asociado, a la vez que minimizan el riesgo de fallos mecánicos o accidentes.
6. Cumplimiento de las normas de seguridad: Los ejes de toma de fuerza se diseñan y fabrican para cumplir con las normas y regulaciones de seguridad pertinentes. Los fabricantes siguen las directrices y requisitos establecidos por organizaciones como la Sociedad Americana de Ingenieros Agrícolas y Biológicos (ASABE) u otras autoridades regionales de seguridad. El cumplimiento de estas normas garantiza que los ejes de toma de fuerza cumplan con criterios de seguridad específicos, como la capacidad de par, el diseño de la protección y otras consideraciones de seguridad. Los usuarios pueden confiar en ejes de toma de fuerza estandarizados, sometidos a pruebas y certificación, lo que proporciona una garantía adicional en cuanto a su seguridad y rendimiento.
7. Educación y capacitación del operador: Para garantizar una operación segura y eficiente, es fundamental que los operadores reciban la formación y capacitación adecuadas sobre los cardanes. Los operadores deben estar familiarizados con las características de seguridad específicas, los requisitos de mantenimiento y los procedimientos de operación seguros de los cardanes utilizados en sus aplicaciones. Esto incluye comprender la importancia de usar el equipo de protección personal adecuado, inspeccionar regularmente el equipo para detectar desgaste o daños y seguir los programas de mantenimiento recomendados. La concienciación y el cumplimiento de los protocolos de seguridad por parte de los operadores contribuyen significativamente a mantener un entorno de trabajo seguro y a maximizar la eficiencia de la transferencia de potencia.
En resumen, los cardanes garantizan una transferencia de potencia eficiente y segura gracias a su diseño mecánico, la incorporación de juntas universales y homocinéticas, la instalación de protectores y escudos de seguridad, la implementación de mecanismos de perno de seguridad o embrague deslizante, el cumplimiento de las normas de seguridad y la capacitación del operador. Al combinar estas características y prácticas, los cardanes proporcionan una transmisión de potencia confiable y segura, minimizando las pérdidas de potencia y los posibles riesgos asociados a su operación.
¿Es posible personalizar los ejes TDF para maquinarias y requisitos de potencia específicos?
Sí, los ejes de toma de fuerza (TDF) se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de la maquinaria y la potencia de diferentes aplicaciones. Los fabricantes ofrecen opciones de personalización para garantizar que los ejes de toma de fuerza se adapten con precisión a la fuente de energía, la maquinaria accionada y la aplicación prevista. A continuación, se detalla cómo se pueden personalizar los ejes de toma de fuerza:
1. Longitud del eje: Los ejes de toma de fuerza se pueden personalizar en longitud para adaptarse a diferentes configuraciones de equipos. La longitud del eje de toma de fuerza es crucial para garantizar la correcta alineación y conexión entre la fuente de energía y la maquinaria accionada. Los fabricantes pueden ofrecer ejes de toma de fuerza con opciones de longitud ajustable o fija, lo que permite flexibilidad para cumplir con requisitos específicos de longitud. La personalización de la longitud del eje garantiza que este se adapte correctamente al equipo, optimizando la eficiencia de la transferencia de potencia y reduciendo el riesgo de desalineación o tensión excesiva.
2. Tamaños de splines: Los ejes de toma de fuerza están disponibles con diferentes tamaños de estrías para adaptarse a los ejes de entrada y salida de diversos equipos. La personalización del tamaño de las estrías permite que el eje de toma de fuerza se conecte perfectamente a la fuente de energía y a la maquinaria accionada. Los fabricantes pueden ofrecer diferentes configuraciones de estrías, como 1-3/8 pulgadas, 1-3/4 pulgadas o medidas métricas, para adaptarse a los requisitos específicos de la maquinaria. La personalización del tamaño de las estrías garantiza un ajuste perfecto y una conexión segura, lo que permite una transferencia de potencia eficiente sin necesidad de adaptadores ni modificaciones adicionales.
3. Diseños de yugo: Los ejes de la toma de fuerza se pueden personalizar con diferentes diseños de yugo para que coincidan con los puntos de conexión de la fuente de energía y la maquinaria accionada. El yugo es el componente que se fija al eje y conecta el equipo. Los fabricantes pueden ofrecer diversos diseños de yugo, como redondo, triangular o estriado, para garantizar la compatibilidad con maquinaria específica. La personalización del diseño del yugo permite una conexión segura y fiable, alineando el eje de la toma de fuerza con los ejes de entrada/salida del equipo y optimizando la eficiencia de la transmisión de potencia.
4. Clasificaciones de torque: Los ejes de toma de fuerza se pueden personalizar para satisfacer requisitos de par específicos según las demandas de potencia de la aplicación. El par es la fuerza rotacional que el eje de toma de fuerza debe transmitir desde la fuente de alimentación a la maquinaria accionada. Los fabricantes pueden diseñar ejes de toma de fuerza con diferentes capacidades de par utilizando materiales, dimensiones y técnicas de refuerzo adecuados. La personalización del par garantiza que el eje de toma de fuerza pueda gestionar de forma segura y fiable los niveles de potencia requeridos sin desgaste ni fallos prematuros.
5. Mecanismos de acoplamiento: Los ejes de toma de fuerza se pueden personalizar con diferentes mecanismos de acoplamiento para adaptarse a los requisitos de conexión de equipos específicos. Los mecanismos de acoplamiento son los medios por los cuales el eje de toma de fuerza se conecta y desconecta de la fuente de energía y la maquinaria accionada. Los fabricantes pueden ofrecer diversas opciones de acoplamiento, como acoplamientos de liberación rápida, acoplamientos de pasador de seguridad o acoplamientos de bloqueo mecánico, para adaptarse a diferentes diseños de maquinaria y necesidades operativas. La personalización del mecanismo de acoplamiento garantiza facilidad de uso, una conexión segura y un desacoplamiento rápido cuando sea necesario.
6. Características de protección: Los ejes de la TDF se pueden personalizar con características de protección adicionales para mejorar la seguridad y la durabilidad. Estas características pueden incluir protectores, cubiertas de seguridad o embragues deslizantes. Los protectores y las cubiertas de seguridad proporcionan protección física al encapsular el eje giratorio y evitar el contacto accidental, lo que reduce el riesgo de lesiones. Los embragues deslizantes ofrecen protección contra sobrecargas al permitir que el eje de la TDF se deslice o se desacople cuando se encuentra con un par o resistencia excesivos, lo que previene daños al eje y al equipo asociado. La personalización de las características de protección garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad y aborda los requisitos de seguridad específicos de la maquinaria o aplicación.
7. Selección de materiales: Los ejes de toma de fuerza se pueden personalizar con diferentes materiales según las necesidades de la aplicación. Los fabricantes ofrecen una gama de materiales, como acero, aluminio o materiales compuestos, con diferentes resistencias, peso y resistencia a la corrosión. La personalización de la selección de materiales permite optimizar el rendimiento del eje de toma de fuerza, considerando factores como las condiciones de operación, la exposición ambiental y las restricciones de peso.
Al ofrecer opciones de personalización como la longitud del eje, el tamaño de las estrías, el diseño de la horquilla, los valores nominales de par, los mecanismos de acoplamiento, las características de protección y la selección de materiales, los fabricantes pueden garantizar que los ejes de toma de fuerza se adapten específicamente a las necesidades de la maquinaria y la potencia de las diferentes aplicaciones. Los ejes de toma de fuerza personalizados facilitan una integración perfecta, una transferencia de potencia eficiente y un funcionamiento fiable, mejorando así el rendimiento general y la productividad del equipo.
¿Qué es un eje TDF y cómo se utiliza en equipos agrícolas e industriales?
Un eje de toma de fuerza (TDF) es un componente mecánico utilizado en equipos agrícolas e industriales para transferir potencia desde una fuente de energía, como un motor, a otra máquina o implemento. Es un eje de transmisión que transmite potencia rotacional y par, permitiendo que el equipo conectado realice diversas tareas. Los ejes de toma de fuerza se utilizan comúnmente en maquinaria agrícola, como tractores, así como en equipos industriales, como generadores, bombas y maquinaria de construcción. A continuación, se explica detalladamente qué es un eje de toma de fuerza y cómo se utiliza:
Estructura y componentes: Un eje de toma de fuerza típico consiste en un tubo metálico hueco con juntas universales en cada extremo. El tubo hueco permite que el eje gire libremente, mientras que las juntas universales se adaptan a las desalineaciones angulares entre la fuente de energía y el equipo accionado. Las juntas universales consisten en una horquilla en forma de cruz con rodamientos de agujas, lo que proporciona flexibilidad y permite la transmisión de potencia en diferentes ángulos. Algunos ejes de toma de fuerza también pueden incluir una sección telescópica para ajustar la longitud a diferentes configuraciones de equipo o para adaptarse a diferentes distancias entre la fuente de energía y la máquina accionada.
Transferencia de potencia: La función principal de un cardán es transferir potencia y par desde la fuente de alimentación al equipo accionado. La fuente de alimentación, generalmente un motor, impulsa el cardán mediante una conexión mecánica, como una caja de cambios o un embrague. Al girar, la fuente de alimentación transmite fuerza de rotación al cardán. Este, a su vez, transfiere esta potencia y par al equipo accionado, permitiéndole realizar su función. El par y la velocidad de rotación transmitidos a través del cardán dependen de las características de la fuente de alimentación y de la relación de transmisión o del acoplamiento del embrague.
Aplicaciones agrícolas: En la agricultura, los ejes de toma de fuerza se utilizan comúnmente en tractores para accionar diversos implementos y accesorios. El eje de toma de fuerza está conectado a la toma de fuerza del tractor, un eje de transmisión giratorio ubicado en la parte trasera del tractor. Al acoplar el embrague de la toma de fuerza, la potencia del motor del tractor se transfiere a través del eje de toma de fuerza a los implementos acoplados. La maquinaria agrícola, como segadoras, empacadoras, cultivadores, pulverizadores y sinfines de grano, a menudo depende de los ejes de toma de fuerza para recibir energía para su funcionamiento. El eje de toma de fuerza permite que los implementos sean accionados directamente por el motor del tractor, eliminando la necesidad de fuentes de energía independientes y aumentando la versatilidad y eficiencia de las operaciones agrícolas.
Aplicaciones industriales: Los ejes de toma de fuerza también se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones industriales. Equipos industriales, como generadores, bombas, compresores y mezcladoras industriales, suelen incorporar ejes de toma de fuerza para recibir energía de motores o motores eléctricos. El eje de toma de fuerza conecta la fuente de energía al equipo accionado, permitiéndole operar y realizar su función. En maquinaria de construcción, los ejes de toma de fuerza se encuentran en equipos como hormigoneras, martillos hidráulicos y excavadoras de postes, lo que permite transferir la potencia del motor de la maquinaria al implemento o herramienta específica que se utiliza.
Consideraciones de seguridad: Es importante tener en cuenta que los cardanes pueden representar riesgos de seguridad si no se manipulan correctamente. El eje giratorio puede causar lesiones graves si los operadores entran en contacto con él mientras está en funcionamiento. Para garantizar la seguridad, los cardanes suelen estar equipados con protectores que cubren el eje giratorio y las juntas universales, evitando el contacto accidental. Es fundamental mantener e inspeccionar estos dispositivos de seguridad periódicamente para garantizar su eficacia. Además, los operadores deben recibir capacitación adecuada sobre el funcionamiento de los cardanes, incluyendo procedimientos seguros de conexión y desconexión, así como el uso de equipo de protección personal al trabajar cerca de maquinaria accionada por cardanes.
En resumen, un cardán es un componente mecánico utilizado en equipos agrícolas e industriales para transmitir potencia y par desde una fuente de energía a una máquina o implemento accionado. Permite la transferencia directa de potencia desde motores a diversos equipos, aumentando la eficiencia y versatilidad en las operaciones agrícolas e industriales. Si bien los cardán ofrecen importantes ventajas, los operadores deben ser conscientes de las consideraciones de seguridad asociadas y tomar las precauciones adecuadas para prevenir accidentes y lesiones.
editor por CX 2023-09-20
