Nuestros productos se comercializan con éxito en los mercados americano, europeo, sudamericano y asiático. Inspeccionamos personalmente cada rodamiento antes del envío. Además, fabricamos componentes únicos según los planos o muestras proporcionados y recibimos con agrado consultas de fabricantes de equipos originales (OEM).
Línea de producción de cilindros de combustible GLP EPTT Soldadura de carrocería completa EPTT
I. Línea de soldadura totalmente automatizada (registro EPTTry)
| 1 | EPTT ajuste amplificador poEPTTng EPTT |
| dos | Perforación de agujeros EPTT EPTT |
| tres | EPTT haciendo malabares con EPTT |
| 4 | Soldadura automática de enchufes EPTT |
| 5 | Soldadura de mango EPTT EPTT |
| 6 | Soldadura de cimentación inferior EPTT EPTT |
| 7 | Soldadura EPTTg EPTT |
| 8 | EPTT Soldadura de costuras de EPTT en dirección este |
| nueve | ¿La placa está reduciendo el amplificador poEPTTng EPTT? |
| diez | Ensamblaje de cabezal EPTT y soldadura de etiquetas |
| once | Soldadura circunferencial de la cabeza EPTT EPTT |
Soldadura circunferencial de la cabeza del EPTT EPTT:
EPTT Soldadura de costuras de EPTT en dirección este
Cuidar/Base línea de soldadura base
II. Parámetro ePtnico:
A. EPTT ajuste amplificador poEPTTng EPTT
Esta EPTT se utiliza para el recorte de tapas altas/bajas y la soldadura de bordes de la parte exterior de la EPTT. El motor del eje principal es de 5,5 kW y el motor de la EPTT es de 1,5 kW.
El EPTT utiliza una estructura de prensa EPT de 4 columnas, control PLC, carga/descarga por brazo mecánico, la rotación del molde cEPTTr es EPTn por motor y circunstancia EPT, el paso es EPTn por el cilindro de aceite principalEPTT para encontrar y prensar la pieza de trabajo, el sistema EPT EPTs alimentación de cuchilla exterior, la cuchilla exterior sigue al plato de cuchilla interior en el eje principal y tapa pieza de trabajo para girar y cortar. El aspecto tiene un EPTT de poEPTTng, el plato de poEPTTng hará EPTTr para quitar el polvo en el área de soldadura de la tapa superior, luego el recorte de rotación y poEPTTng se completan al mismo tiempo. La cuchilla exterior y el plato de poEPTTng se reinician, el cilindro de aceite principalEPTTEPTn sliepETRESET, y la placa de soporte aumentará la tapa superior y la rebaba en el área. El brazo mecánico de descarga se mueve hacia el cEPTTr del molde para eliminar la pieza de trabajo al transportador central, luego transferir a EPTT de punzonado de huecos. La cuchilla interior/exterior emplea materiales de acero para matrices de alta resistencia al desgaste y mayor tenacidad, vida útil funcional EPTT, puede reutilizarse justo después del procesamiento mediante el rectificado de área EPTT, el orificio de la cuchilla interior/exterior es de 0 mm, la longitud entre el corte en la cuchilla exterior y la cuchilla interior es de 0,2 mm.
El equipo de 2 conjuntos tiene una estación EPT imparcial n.° 1 y n.° 4, bomba de paletas, 11 kW. Cada estación EPT alimenta el aceite a dos conjuntos de cilindros de aceite de los productos, es el reinicio de elevación de EPT sliEPTT y alimentación de la pala exterior, el beneficio establecido de la tensión de trabajo de EPTT es: pala exterior 9 MPa, sliEPTT (cubierta): 9 MPa.
B. Perforación de brecha EPTT EPTT
Este EPTT se utiliza para perforar agujeros de tapa más altos.
El EPTT emplea un marco de prensado EPT de cuatro columnas, gestión PLC, carga/descarga por brazo mecánico, el brazo mecánico cederá después de empujar la pieza de trabajo en el palé de soporte, el sliEPTT que cae es EPTn por el cilindro de aceite principal, la tapa EPTTrs en el molde reducido, el molde superior se desplaza continuamente hacia abajo para terminar el punzonado del agujero, el EPT de desecho en la caja de combinación a través del agujero cEPTTr del molde reducido. El molde superior y el sliEPTTdelay reinician, elevan la tapa superior en su lugar, el brazo mecánico de descarga EPTTrs en el cEPTTr del molde para deshacerse de la pieza de trabajo en el transportador medio, luego transferir a la soldadura de encaje y poEPTTng EPTT.
Equipado con estación EPT n.° 5, 1 bomba de émbolo establecida. La presión de colocación es de 16 MPa.
C. Soldadura de enchufe y potencia EPTT
Este EPTT se utiliza para soldadura de enchufes de tapa alta y soldadura de bordes. Está equipado con un juego de soldadura Panasonic YD-350GL4, una antorcha de soldadura con refrigeración por agua y un tanque de refrigeración por agua de 8 litros con ciclo computarizado. El motor del eje principal es de 0,75 kW. El motor de soldadura es de 0,5 kW y cuenta con un sistema de protección de rejilla.
El EPTT utiliza un marco de prensado EPT de 4 columnas, carga/descarga por brazo mecánico, soldadura de encaje frontal, alimentación por poEPTTng interno, rotación del molde cEPTTr EPTs por motor, cambio de velocidad por transductor EPT. Coloque el encaje en el espacio cEPTTr de tapa superior manualmente, el cilindro de aceite superiorEPTTEPTs desliza el EPTT hacia abajo, sujeta la pieza de trabajo, encuentra y presiona 1 vez. Justo después de iniciar el sistema de trabajo automático, la pieza de trabajo del molde gira, la antorcha de soldadura se alimenta y se realiza soldadura por arco automatizada. Al mismo tiempo, el plato de poEPTTng interno guía se mueve hacia afuera, poEPTTing la parte de soldadura del borde de la tapa superior. La soldadura y el poEPTTng terminan al mismo tiempo. Luego, el cilindro de aceiteEPTT se reinicia, la pieza de trabajo sube a su posición, el brazo mecánico de descarga EPTTrs entra en el cEPTTr del molde para extraer la pieza de trabajo y transferirla al EPTT de soldadura de mango a través de la cinta transportadora central.
Equipado con estación EPT n.° 6, 1 unidad, bomba de paletas, 5,5 kW. Presión ambiente: descendente 4 MPa, ascendente 9 MPa.
D. Soldadura de mango EPTT EPTT, uno establecido
Este EPTT se utiliza para soldar mangos de tapa superior. Equipado con varios juegos de antorchas de soldadura, tres EPTs terminan en 1. Equipado con tres juegos de EPTs Panasonic YD-350GL4, antorchas de soldadura de tres elementos. El motor del eje principal es de 0,4 kW, con protección de rejilla.
El EPTT emplea una construcción de prensa EPT de 4 columnas, control PLC, carga/descarga mediante brazo mecánico, motor EPT para la rotación de la pieza de trabajo. Se coloca manualmente el mango en la posición del molde superior cEPTTr, que se sujeta mediante un imán, el brazo mecánico de carga se detiene poco después de suministrar la tapa superior a la posición del molde cEPTTr, el cilindro de aceite EPTT que cae EPTs el molde superior y la manija empuja la tapa superior en su posición, el sistema operativo automático se inicia, la pieza de trabajo del molde cEPTTr gira, tres antorchas de soldadura alimentan simultáneamente, soldadura por arco computarizada. Justo después de terminar, el cilindro de aceite EPTT se reinicia y la pieza de trabajo se eleva en el área, el brazo mecánico de descarga EPTTrs entra en el molde cEPTTr para sujetar la tapa superior y colocarla en la cinta transportadora central, luego transferir al lugar de ensamblaje y soldadura EPTT.
Equipado con estación EPT n.° 7, bomba de paletas, 5,5 kW. Fuerza de colocación: inicial 4 MPa, ascendente 9 MPa.
E. EPTT haciendo malabares con EPTT
El EPTT se utiliza para el recorte de tapas reducidas, el movimiento de vaivén y el poEPTT externo. Eje principal de 5,5 kW, motor de poEPTT de 1,5 kW.
El EPTT emplea una composición de prensa EPT de 4 columnas, control PLC, carga/descarga por brazo mecánico, motor EPTs la rotación del molde cEPTTr, el cilindro de aceite superiorEPTTEPT la abrazadera de prensa superior deflectable sujeta la pieza de trabajo, la técnica EPT EPTs alimenta la cuchilla exterior y hace la rotación y oscilación de la tapa inferior. Después de la oscilación, la cuchilla exterior se reinicia, y el cilindro de aceite principalEPTTEPTs se reinicia el sliEPTT, la paleta de soporte eleva la tapa inferior a su posición. El brazo mecánico de descarga EPTTrs en el molde cEPTTr para retirar la pieza de trabajo al transportador central, luego transferir a la base inferior soldada EPTT. La cuchilla interior/exterior utiliza un contenido de acero para matrices de alta resistencia y mayor resistencia al desgaste, vida útil del trabajo EPTT.
Equipado con estación EPT n.° 2, bomba de paletas, 5,5 kW. Acciona el elevador sliEPTT y la alimentación y reinicio de la pala exterior. Tensión de ubicación: tensión de funcionamiento 9 MPa, pala exterior 9 MPa, sliEPTT (incluido) 9 MPa.
F. Soldadura de cimentación base EPTT EPTT
Este EPTT se utiliza para la soldadura de la base inferior de la tapa inferior, está equipado con tres antorchas de soldadura, se pueden completar 6 EPT en dos ocasiones. Equipado con el juego de tres antorchas de soldadura Panasonic YD-350GL4 welEPTT3, antorcha de soldadura de tres piezas. Motor de eje primario de 0,4 kW, con rejilla de seguridad.
El EPTT emplea una construcción de prensa EPT de cuatro columnas, control PLC, carga/descarga por brazo mecánico, motor EPTs para la rotación de la pieza de trabajo. Coloque manualmente la base inferior en la posición superior del molde cEPTTr que está fijada por el imán. El brazo mecánico de carga se detiene después de enviar la tapa superior a la posición del molde cEPTTr. El cilindro de aceite EPTT desciende EPTs sobre el molde superior y la base para presionar la tapa superior en su lugar, el software de trabajo computarizado se inicia, la pieza de trabajo del molde cEPTTr gira, 3 antorchas de soldadura alimentan simultáneamente, soldadura por arco computarizada. Justo después de la soldadura, el cilindro de aceite EPTT se reinicia, la pieza de trabajo sube a su lugar, el brazo mecánico de descarga EPTTrs entra en el molde cEPTTr para sujetar la tapa superior y colocarla en la cinta transportadora central.
Equipado con estación EPT n.° 3, bomba de paletas, 5,5 kW, estrés ambiental: urgente 4 MPa, ascendente 10 MPa.
G. Ensamblaje y colocación de la soldadura EPTT
El EPTT se utiliza para ensamblar la tapa superior y la tapa inferior, tipo vertical. El cilindro neumático EPTTpress match está equipado con una varilla de conexión de cabeza de empuje, utilizada para 9 kg y 14 kg, cambie la varilla de conexión para cambiar. Coloque manualmente la tapa inferior en la plataforma, junto a la posición, coloque el abridor de mango de la tapa superior opuesto a la base base welEPTTjoint, luego ensamble la tapa superior en el componente de carrera de la tapa inferior, abra la válvula de aire de control manual, el cilindro superior EPTT empuje la cabeza de empuje en el enchufe, presione automáticamente la tapa superior e inferior. Verifique la junta de solape, si es necesario, use el martillo de madera para simplemente hacer clic en la junta de solape para hacerla más ajustada, Poco después del ensamblaje, soldadura por puntos manual, aproximadamente dos ~ 3 EPT para un círculo. Después de soldar, conduzca manualmente el cilindro EPTT hacia la cinta transportadora de carga, el manejo está en la entrada y la base inferior está en la alimentación, el ensamblaje y la soldadura por puntos EPTT está equipado con el manual de soldadura por arco SuperTIG-315 EPTT1 establecido.
H. Soldadura circunferencial EPTT EPTT
El EPTT se utiliza para la soldadura circunferencial de la tapa superior e inferior, equipado con la técnica de monitoreo welEPTTvision, completa la soldadura circunferencial de forma rutinaria, totalmente computarizada y sin operador, cada conjunto está equipado con un conjunto welEPTT1 de alta velocidad Panasonic YD-500GS, una antorcha de soldadura con refrigeración por agua de una pieza, un tanque de refrigeración circular de 8L de una pieza. Equipado con un sistema de monitoreo welEPTTvision de un conjunto. El sistema de control EPT utiliza un dispositivo de control PLC EPT, operación EPT de contacto de color de experiencia profesional.
El EPTT utiliza una estructura de doble eje horizontal, el eje principal y el eje inferior son idénticos, el cilindro neumático EPTTEPTs se encarga de la alimentación, la abrazadera de reubicación inversa se utiliza para sujetar o soltar la pieza de trabajo. El eje principal EPTs es controlado por el EPEPT de velocidad, la cual se modifica mediante el transductor EPT, el motor del eje principal EPTT es de 0,75 kW. El eje principal y el eje base tienen un molde de soldadura independiente, la posición de la antorcha de soldadura se puede ajustar a lo largo de la trayectoria del cilindro EPTT, hay una buena sintonización en la antorcha de soldadura, una sintonización de precisión fantástica de la posición de la antorcha de soldadura. El cabezal EPTT tiene un sistema de monitoreo de visión de bienestar, seguimiento bidimensional del eje X/Y EPTs para la antorcha de soldadura, motor paso a paso del eje X de 6 N·m, motor paso a paso del eje Y de 12 N·m. El cabezal EPTT tiene un tubo de escape utilizado para concentrar y expulsar el humo. Equipado con una unidad de brazo mecánico magnético, una unidad de carga/descarga de tres posiciones de funcionamiento, cinta transportadora de carga/descarga, pista de descarga.
Nota: uno.) La posición del arco de soldadura circunferencial debe estar exactamente en la misma línea que la junta de soldadura EPTT de la base inferior. dos.) Antes de apagar la EPTT de soldadura circunferencial, primero debe apagar el rastreador ocular y luego apagar la EPTT de herramientas circunferenciales.
III. EPT operando en el EPTT de los clientes
IV. Beneficio
A. Reducción de la mano de obra EPT – Nuestros EPTT pueden funcionar durante mucho más de quince años. Solo una persona en particular se encargará del cuidado de 6 juegos de EPTT de soldadura circunferencial.
B. Disminución de la potencia eléctrica – El ritmo de soldadura es de solo 60 segundos por círculo.
C. Reducción de los alambres de soldadura – (Solo es esencial soldar un círculo en particular).
D. Operación del EPTTer en la vida diaria
E. Menos salpicaduras – Pagamos alrededor de dos millones por la patente de los equipos de soldadura EPTT YD-500GS de Panasonic.
V. Listado de referencias del comprador
1. Grupo TK en Bangladesh
dos. HangEPT XiHu (EPT Oeste) Dis.hu (EPT Oeste) Dis. EPTshan Steel CylinEPTTEPTT,Ltd.http://, es el tercer mayor fabricante de cilindros de combustible GLP en EPTT, la producción diaria es de 18000 piezas inc XiHu (West EPT) Dis.Hu (West EPT) Dis. todas las dimensiones desde 2 kg hasta 50 kg.
tres. TPA está produciendo cilindros de GLP de muy alta calidad para Norteamérica, Europa, Reino Unido y Australia. http://, equipamos la línea de soldadura automática para su EPTT EPTT en HangEPT. Ahora estamos creando una nueva fábrica de cilindros de gasolina GLP EPTT en Vietnam, Hangphone, en la parada de EPTTst, 2017, se instalará y pondrá en marcha.
cuatro: Zhejiang EPTTnri Group co.,Ltd., http://en.huanrigroup.cn/items_listing/pmcId=24.html, son el fabricante de cilindros EPTT más importante y fuerte en EPTT, compraron nuestros EPTT tanto para la producción de 12,5 y 15 kg como para la fabricación de 50 kg.
5. AYGAZ en Turquía, .tr, la semana pasada, nos compraron la línea completa de soldadura poco después de compararla con la soldadura Saw.
6. Manchester EPTTnk de Estados Unidos
Siete. Sahuwala CylinEPTTen India
ocho. EPT GLP restringido (Grupo SEACOM), Están instalando una nueva EPTT y nos haremos responsables de su línea de generación de 12,5 kg y 33 kg.
Preguntas frecuentes
Productos para la fabricación de cilindros de GLP
P: ¿Qué medida de bombona de GLP puede proporcionar su EPTT?
A: Cilindros de GLP de 6 kg, 12 kg, 15 kg y 50 kg para cocinar y otras dimensiones según las necesidades del cliente.
P: ¿Puede diseñar los EPTT según el plano tecnológico de la bombona de GLP?
A: Si tiene confianza, debería enviarnos su dibujo complejo.
P: ¿Cuáles son los aspectos positivos de elegir sus EPTT?
A: Nuestros EPTT son robustos y fiables para la producción de EPTT a largo plazo.
Necesitamos conocer la siguiente información para cotizarle las pruebas EPTT adecuadas:
1. ¿Dibujo electrónico de los cilindros que desea fabricar?
2. ¿Qué tamaño de cilindro desea generar? (6 kg, 12 kg)
3. ¿Qué diámetro y grosor tiene el cilindro que desea fabricar?
4. ¿Eres nuevo en este puesto o ya tienes algunos EPTT en el taller?
5. Capacidad que usted requiere, es decir, ¿cuántas piezas y tamaños desea fabricar por día?
