Nos produits sont commercialisés avec succès sur les marchés américain, européen, sud-américain et asiatique. Nous inspectons individuellement chaque roulement avant expédition. De plus, nous fabriquons des composants sur mesure selon vos plans ou échantillons et accueillons avec plaisir les demandes de fabrication à des fins OEM.
Cylindre de carburant GPL EPTT ligne de production soudage complet EPTT
I. Ligne de soudage entièrement automatisée (enregistrement EPTTry)
| 1 | Ajustement EPTT et mise en marche EPTT |
| deux | Perforation EPTT EPTT |
| trois | EPTT jonglant EPTT |
| 4 | Soudage automatique de douille EPTT |
| 5 | Soudage EPTT |
| 6 | Soudage de fondation EPTT EPTT |
| 7 | Soudage EPTTg EPTT |
| 8 | Soudage de couture EPTT EPTT |
| neuf | Les plaques réduisent-elles l'ampérage ? EPTT |
| dix | Assemblage de la tête EPTT et soudage des étiquettes |
| onze | Soudage de la couture circonférentielle de la tête EPTT EPTT |
Soudage de la couture circonférentielle de la tête EPTT EPTT :
Soudage de couture EPTT EPTT
Prendre soin de/Ligne de soudure de base
II. Paramètre EPTnical :
A. Ajustement EPTT et mise en marche EPTT
Cette machine EPTT est utilisée pour le détourage de capuchons (haut/bas), le soudage des bords et le soudage extérieur. Le moteur principal a une puissance de 5,5 kW et le moteur d'entraînement de 1,5 kW.
L'EPTT utilise une structure de presse EPT à 4 colonnes, une commande PLC, un chargement/déchargement par bras mécanique, la rotation du moule cEPTTr est assurée par un moteur et un dispositif EPT, le passage est effectué par le vérin hydraulique principal pour trouver et presser la pièce à usiner, le système EPT alimente la lame extérieure, la lame extérieure est suivie par le plateau de lame intérieure sur l'arbre principal et coiffe la pièce à usiner pour la faire tourner et la découper. Un dispositif EPTT de ponceuse permet au plateau de ponceuse d'éliminer la poussière de la zone de soudure de la coiffe supérieure, puis le détourage et la ponceuse sont effectués simultanément. La lame extérieure et le plateau de ponceuse se réinitialisent, le vérin hydraulique principal se réinitialise et la plaque d'assistance augmente la hauteur de la coiffe et la zone de bavure. Le bras mécanique de déchargement se déplace dans le cEPTTr du moule pour retirer la pièce à usiner vers le convoyeur central, puis la transférer vers l'EPTT de poinçonnage. La lame intérieure/extérieure utilise des matériaux en acier à outils à haute résistance à l'usure et à haute ténacité, avec une durée de vie fonctionnelle EPTT, elle peut être réutilisée immédiatement après traitement par rectification de zone EPTT. Le trou de la lame intérieure/extérieure est de 0 mm, la longueur entre la coupe dans la lame extérieure et la lame intérieure est de 0,2 mm.
L'équipement à 2 ensembles comprend une station EPT non biaisée n° 1 et n° 4, une pompe à palettes de 11 kW. Chaque station EPT alimente en huile deux ensembles de cylindres d'huile des produits, est un levage EPT sliEPTT et une réinitialisation d'alimentation de la lame extérieure, le bénéfice établi de la contrainte de travail de l'EPTT est le suivant : lame extérieure 9 MPa, sliEPTT (couvercle) : 9 MPa.
B. Perforation de l'espace EPTT EPTT
Ce procédé EPTT est utilisé pour le poinçonnage de trous de capuchon de plus grande taille.
L'EPTT utilise un châssis de presse EPT à quatre colonnes, une gestion par automate programmable (PLC), un chargement/déchargement par bras mécanique. Ce dernier s'arrête après avoir poussé la pièce sur la palette de support. La descente de la pièce est assurée par le vérin hydraulique principal. Le capuchon est inséré dans le moule inférieur, tandis que le moule supérieur descend continuellement pour terminer le poinçonnage. Les déchets sont évacués dans le bac de récupération par l'orifice du moule inférieur. Le moule supérieur et la pièce se réinitialisent, le capuchon supérieur se met en place, et le bras de déchargement pénètre dans le moule pour acheminer la pièce vers le convoyeur central. Celle-ci est ensuite transférée vers la zone de soudage et de poinçonnage.
Équipé d'une station EPT n° 5, d'une pompe à piston et d'une pompe de mise en service. La pression de mise en service est de 16 MPa.
C. Soudage de douille et alimentation EPTT
Ce poste de soudage à chaud (EPTT) est utilisé pour le soudage de douilles de grande taille et le soudage de bords. Il est équipé d'un kit Panasonic YD-350GL4, d'une torche de soudage à refroidissement par eau, et d'un réservoir de refroidissement d'eau de 8 litres à cycle automatisé. Le moteur principal a une puissance de 0,75 kW et le moteur de soudage à chaud de 1,5 kW. Il est doté d'une grille de protection.
L'EPTT utilise un cadre de presse EPT à 4 colonnes, le chargement/déchargement étant assuré par un bras mécanique. La soudure par emboîtement est effectuée à l'avant, l'alimentation étant assurée par le poinçonnage interne. La rotation du moule est assurée par un moteur EPT, dont la vitesse est modifiée par un transducteur EPT. L'emboîtement est positionné manuellement dans l'orifice supérieur du moule EPT. Le vérin hydraulique supérieur actionne le coulisseau EPTT vers le bas, serre la pièce, la positionne et la presse en une seule opération. Dès le démarrage du système automatique, la pièce se met en rotation, la torche de soudage est introduite et le soudage à l'arc est automatisé. Simultanément, le plateau de poinçonnage interne se déplace vers l'extérieur, poinçonnant la zone de soudure du bord supérieur. Le soudage et le poinçonnage sont simultanés. Ensuite, le vérin hydraulique EPTT se réinitialise, la pièce remonte à sa position initiale, le bras mécanique de déchargement EPTT pénètre dans le moule EPTT pour extraire la pièce, qui est ensuite transférée vers l'EPTT de soudage de la poignée via le convoyeur central.
Équipé d'une station EPT n° 6, 1 ensemble, pompe à palettes, 5,5 kW. Pression ambiante : glissement 4 MPa, croissance 9 MPa.
D. Poignée EPTT soudage EPTT, un établi
Ce poste de soudage à l'arc électrique (EPTT) est utilisé pour le soudage des poignées de capuchon supérieur. Il est équipé de plusieurs jeux de torches de soudage, trois EPT fonctionnant simultanément. Il est fourni avec trois jeux d'EPT Panasonic YD-350GL4 et trois torches de soudage. Le moteur principal a une puissance de 0,4 kW et est protégé par une grille.
L'EPTT utilise une presse EPT à 4 colonnes, une commande par automate programmable (PLC), un chargement/déchargement par bras mécanique et un moteur EPT pour la rotation de la pièce. La poignée est placée manuellement dans le moule supérieur (cEPTTr), où elle est fixée par un aimant. Le bras mécanique de chargement s'arrête dès que le couvercle supérieur est positionné dans le moule (cEPTTr). Le vérin hydraulique EPTT abaisse le moule supérieur et la poignée pousse le couvercle supérieur en place. Le système automatique démarre, la pièce à usiner dans le moule (cEPTTr) tourne, trois torches de soudage sont alimentées simultanément et le soudage à l'arc est automatisé. Une fois le soudage terminé, le vérin hydraulique EPTT se réinitialise et la pièce remonte. Le bras mécanique de déchargement (EPTTr) saisit le couvercle supérieur dans le moule (cEPTTr) et le place sur le convoyeur central, puis transfère la pièce vers l'EPTT d'assemblage et de soudage.
Équipé d'une station EPT n° 7, d'une pompe à palettes de 5,5 kW. Force de mise en place : urgente 4 MPa, croissante 9 MPa.
E. EPTT jonglant EPTT
L'EPTT est utilisé pour la réduction de la taille des capuchons, le réglage et le pompage extérieur. Arbre principal 5,5 kW, moteur de pompage 1,5 kW.
L'EPTT utilise une presse à 4 colonnes, une gestion par automate programmable, un bras mécanique pour le chargement/déchargement, un moteur EPT assurant la rotation du moule, un vérin hydraulique supérieur EPT serrant la pièce, le système EPT alimentant la lame extérieure et effectuant la rotation et le basculement du chapeau inférieur. Après basculement, la lame extérieure se réinitialise et le vérin hydraulique principal EPT réinitialisation. La palette d'assistance soulève le chapeau inférieur en place. Le bras mécanique de déchargement EPTT pénètre dans le moule pour extraire la pièce vers le convoyeur central, puis la transférer vers l'EPTT de soudage de la fondation inférieure. Les lames intérieure et extérieure sont fabriquées en acier à outils haute résistance à l'usure, garantissant une longue durée de vie à l'EPTT.
Équipé d'une station EPT n° 2, d'une pompe à palettes de 5,5 kW. Entraînement du levage du sliEPTT et de l'alimentation et de la réinitialisation de la pale extérieure. Contraintes : contrainte de fonctionnement 9 MPa, pale extérieure 9 MPa, sliEPTT (inclus) 9 MPa.
F. Soudage de fondation EPTT EPTT
Cette machine EPTT est utilisée pour le soudage de la base inférieure du capuchon. Équipée de trois torches de soudage, elle permet de réaliser jusqu'à 6 opérations simultanément. Elle est équipée de kits Panasonic YD-350GL4 welEPTT3, comprenant trois torches de soudage. Son moteur principal de 0,4 kW est doté d'un système de sécurité à grille.
L'EPTT utilise une presse à quatre colonnes, une commande par automate programmable, un bras mécanique pour le chargement/déchargement et un moteur assurant la rotation de la pièce. La base inférieure est placée manuellement dans le moule supérieur (position cEPTTr), fixé par un aimant. Le bras de chargement s'arrête après avoir positionné le couvercle supérieur dans le moule (position cEPTTr). Le vérin hydraulique (EPTT) descend et presse le couvercle supérieur contre le moule supérieur et la base. Le logiciel de commande numérique démarre, la pièce à usiner (moule cEPTTr) tourne, trois torches de soudage sont alimentées simultanément et le soudage à l'arc est automatisé. Après le soudage, le vérin hydraulique (EPTT) se réinitialise, la pièce remonte et le bras de déchargement (EPTT) se place dans le moule (position cEPTTr) pour fixer le couvercle supérieur et le déposer sur le convoyeur central.
Équipé d'une station EPT n° 3, d'une pompe à palettes, de 5,5 kW, contrainte environnementale : urgente 4 MPa, montante 10 MPa.
G. Assemblage et soudage par points EPTT
L'EPTT est utilisé pour l'assemblage vertical des capuchons supérieur et inférieur. Le vérin pneumatique EPTT est équipé d'une tige de connexion à tête de poussée, utilisable pour des charges de 9 kg et 14 kg ; il suffit de changer la tige de connexion. Placez manuellement le capuchon inférieur sur la plateforme, à côté de sa position. Positionnez l'outil d'ouverture du capuchon supérieur face au joint de base EPTT, puis emboîtez le capuchon supérieur dans le mécanisme de déplacement du capuchon inférieur. Ouvrez la vanne d'air manuelle ; le vérin EPTT enfonce la tête de poussée dans l'orifice prévu à cet effet, pressant automatiquement les capuchons supérieur et inférieur. Vérifiez le joint à recouvrement ; si nécessaire, utilisez un maillet pour le resserrer. Après l'assemblage, effectuez un soudage par points manuel, environ deux à trois points par cycle. Après le soudage, déplacez manuellement le vérin EPTT vers le convoyeur de chargement, la poignée vers l'avant et la base vers l'arrière. L'EPTT d'assemblage et de soudage par points est équipé d'un poste de soudage à l'arc manuel SuperTIG-315.
H. Soudage circonférentiel EPTT EPTT
L'EPTT est utilisée pour le soudage circonférentiel des calottes supérieure et inférieure. Équipée du système de surveillance welEPTTvision, elle réalise le soudage circonférentiel de manière automatisée et sans opérateur. Chaque installation comprend un poste de soudage haute vitesse Panasonic YD-500GS welEPTT1, une torche de soudage à refroidissement par eau et un réservoir de refroidissement circulaire de 8 litres. Le système de contrôle EPT utilise un automate programmable EPT et des commandes tactiles couleur professionnelles.
L'EPTT utilise une structure à double arbre horizontal. L'arbre principal et l'arbre inférieur sont identiques. Un vérin pneumatique assure l'alimentation, et une pince à déplacement inverse permet de serrer ou desserrer la pièce. La vitesse de l'arbre principal est contrôlée par un capteur de vitesse, lui-même réglable par un transducteur. Le moteur de l'arbre principal a une puissance de 0,75 kW. L'arbre principal et l'arbre inférieur sont équipés d'un moule de soudage indépendant. La position de la torche de soudage peut être ajustée le long de la trajectoire des axes du vérin, offrant ainsi un réglage précis et optimal. La tête de l'EPTT est dotée d'un système de surveillance WelpVision, d'un système de suivi bidimensionnel X/Y de la torche de soudage, et de moteurs pas à pas de 6 Nm pour l'arbre X et de 12 Nm pour l'arbre Y. Un tuyau d'échappement permet la concentration et l'évacuation des fumées. L'EPTT est équipée d'un bras magnétique, d'une unité de chargement/déchargement à trois positions, d'un convoyeur de chargement/déchargement et d'une goulotte de déchargement.
Remarque : 1) La position de l’arc de soudage circonférentiel doit être exactement dans la même ligne que le joint EPTT de base inférieur. 2) Avant de désactiver l’EPTT de soudage circonférentiel, il faut d’abord désactiver le système de suivi oculaire, puis désactiver l’EPTT des outils circonférentiels.
III. EPT fonctionnant dans l'EPTT des clients
IV. Avantage
A. Réduction de la main-d'œuvre EPT – Nos EPTT peuvent fonctionner bien au-delà de quinze ans, Une seule personne est chargée de l'entretien de 6 jeux d'EPTT de soudage circonférentiel.
B. Diminution de la puissance électrique – Le rythme de soudage est de seulement 60 secondes pour un seul tour.
C. Réduction des fils de soudage – (seule la soudure d'un cercle particulier est essentielle).
D. Opération EPTTer vie quotidienne
E. Moins d'éclaboussures – Nous avons payé environ deux millions pour le brevet du poste de soudage EPTT Panasonic YD-500GS.
V. Liste de références des acheteurs
1. Le groupe TK au Bangladesh
deux. HangEPT XiHu (EPT Ouest) Dis.hu (EPT Ouest) Dis. EPTshan Steel CylinEPTTEPTT,Ltd.http://, il s'agit du troisième plus grand fabricant de bouteilles de carburant GPL à EPTT, la production quotidienne est de 18 000 pièces, y compris XiHu (Ouest EPT) Dis.Hu (Ouest EPT) Dis. toutes les dimensions de 2 kg à 50 kg.
trois. TPA Nous produisons des bouteilles de GPL de très haute qualité pour l'Amérique du Nord, l'Europe, le Royaume-Uni et l'Australie. Nous avons équipé une ligne de soudage automatique pour leur usine EPTT à Hangopt. Nous créons actuellement une nouvelle usine de bouteilles de GPL à Hangopt, au Vietnam. Sa mise en service est prévue pour fin 2017.
quatre : ZheJiang EPTTnri Group co.,Ltd., http://en.huanrigroup.cn/items_listing/pmcId=24.html, ils sont le fabricant de cylindres EPTT le plus important et le plus solide en EPTT, ils ont acheté nos EPTT pour la production de 12,5 et 15 kg ainsi que pour la fabrication de 50 kg.
5. AYGAZ en Turquie, .tr, la semaine dernière, ils avaient déjà acheté chez nous la ligne de soudage complète peu après l'avoir comparée à Saw Welding.
6. Manchester EPTTnk des États-Unis
Sept. Sahuwala CylinEPTTen Inde
huit. EPT GPL à usage restreint (Groupe SEACOM), Ils mettent en place une nouvelle EPTT et nous serons responsables de leur ligne de production de 12,5 kg et 33 kg.
FAQ
produits de fabrication de bouteilles de GPL
Q : Quelle est la capacité de votre bouteille de GPL (EPTT) ?
A: Bouteilles de GPL de 6 kg, 12 kg, 15 kg et 50 kg pour la cuisson et autres dimensions selon les besoins des clients.
Q : Pouvez-vous concevoir les EPTT selon le schéma technique du cylindre de GPL ?
A: Confiant, vous devriez nous envoyer votre dessin complexe.
Q : Quels sont les avantages de choisir vos EPTT ?
A: Nos EPTT sont robustes et fiables pour la production d'EPTT à terme.
Nous avons besoin des informations suivantes pour vous proposer un devis EPTTries adapté :
un.EPTnical Dessin des cylindres que vous souhaitez fabriquer ?
2. Quelle taille de cylindre souhaitez-vous produire ? (6 kg, 12 kg)
3. Quel diamètre et quelle épaisseur du cylindre souhaitez-vous fabriquer ?
4. Êtes-vous nouveau dans ce domaine ou avez-vous déjà des EPTT dans l'atelier ?
5. Capacité requise, c'est-à-dire combien de pièces et de tailles souhaitez-vous fabriquer par jour ?
