Descrição do produto
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Nome do produto |
Semieixo automático |
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Número do modelo |
3325711571 |
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Garantia |
3 meses |
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qualidade |
alta qualidade |
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Embalagem |
Embalagem neutra |
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MOQ |
1 conjunto |
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Modelos aplicáveis |
Para BMW Série 5 F18 F10 528 4x4 de 2012 a 2017 |
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tipo |
Peças originais de desmontagem |
A ZheZheJiang nlead Precision Co., Ltd. concentra-se em usinagem CNC, incluindo fresagem, torneamento, torneamento em torno automático, furação, retificação e tratamento térmico.
A partir de matérias-primas como barras, tubos, perfis extrudados, peças brutas para forjamento a frio e a quente, e fundição de alumínio.
Oferecemos um serviço completo, desde a análise profissional do projeto, passando por orçamentos gratuitos, prototipagem rápida, fabricação em conformidade com as normas IATF16949 e ISO14001, até a
Envio seguro e excelente serviço pós-venda. Ao longo de 16 anos, conquistamos a confiança de muitos no mercado global, principalmente da América do Norte.
e Europa.
Agora que você já tem clientes fiéis, esperamos que possa nos manter em nossos arquivos para receber mais notícias do mercado.
A Sunlead produz todos os tipos de peças usinadas de acordo com o desenho do cliente. Podemos produzir peças torneadas em aço inoxidável e em aço carbono.
Peças torneadas em alumínio, latão e cobre. Sinta-se à vontade para nos enviar sua consulta e um de nossos gerentes de vendas entrará em contato.
Para você o mais rápido possível!
Nossa vantagem:
*Especialização em formulações CNC de alta precisão e alta qualidade
*Departamento independente de controle de qualidade
*Plano de controle e fluxograma do processo para cada lote
*Controle de qualidade em toda a produção
*Atendendo às demandas mesmo para quantidades muito pequenas ou unidades individuais
*Prazos de entrega curtos
*Excelente relação preço-qualidade
*Confidencialidade absoluta
*Diversos materiais (aço inoxidável, ferro, latão, alumínio, titânio, aços especiais, plásticos industriais)
1. Você é uma fábrica ou uma empresa comercial?
A: Somos uma fábrica especializada em usinagem CNC e fabricação automatizada.
2. Como está a embalagem?
A: Normalmente, a embalagem é caixa de papelão + caixa de madeira, mas também podemos embalar de acordo com sua necessidade.
3. Em quanto tempo posso receber algumas amostras para análise e qual o preço?
R: Normalmente, as amostras ficam prontas em 1 a 2 dias (peças usinadas automaticamente) ou em 3 a 5 dias (peças usinadas por CNC). O custo da amostra depende de todas as informações (tamanho, material, acabamento, etc.). Devolveremos o valor da amostra se a quantidade do seu pedido for suficiente.
4. Como funciona o controle de qualidade da garantia dos produtos?
Mantemos um rigoroso controle de qualidade do início ao fim, visando um resultado 100% sem erros.
5. Como obter um orçamento preciso?
♦ Desenhos, fotos ou amostras de produtos.
♦ Dimensões detalhadas dos produtos.
♦ Material dos produtos.
♦ Tratamento de superfície dos produtos.
♦ Quantidade normal de compra.
| Serviço pós-venda: | Sim |
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| Doença: | Novo |
| Cor: | Vermelho, Prata, Amarelo, Preto |
| Exemplos: |
US$ 16,98/unidade
1 unidade (pedido mínimo) | Solicitar amostra |
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| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
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Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
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| Método de pagamento: |
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Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
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| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
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Existem variações nos projetos de eixos de tomada de força (PTO) para diferentes tipos de máquinas?
Sim, existem variações nos projetos de eixos de tomada de força (TDF) para atender às necessidades específicas de diferentes tipos de máquinas. Os eixos de TDF são componentes altamente versáteis e adaptáveis, usados para transferir energia de uma fonte, como um trator ou motor, para máquinas ou equipamentos acionados. As variações de projeto nos eixos de TDF são necessárias para garantir compatibilidade, eficiência e segurança em diversas aplicações. Aqui está uma explicação detalhada dos diferentes projetos de eixos de TDF para diferentes tipos de máquinas:
1. Eixos de tomada de força padrão: Eixos de tomada de força (TDF) padrão são o modelo mais comum e amplamente utilizados em diversas aplicações. Normalmente, consistem em um eixo de aço maciço com uma junta universal em cada extremidade. Essas juntas universais permitem o desalinhamento angular entre a fonte de energia e a máquina acionada. Os eixos de TDF padrão são adequados para aplicações em que a distância entre a fonte de energia e a máquina acionada permanece relativamente fixa. São comumente utilizados em implementos agrícolas, como segadoras, enfardadeiras, cultivadores e semeadoras, bem como em aplicações industriais.
2. Eixos telescópicos da tomada de força: Eixos telescópicos de tomada de força (TDF) possuem um design telescópico que permite o ajuste do comprimento. Esses eixos consistem em dois ou mais eixos concêntricos que podem deslizar uns dentro dos outros. Os eixos telescópicos de TDF são vantajosos em aplicações onde a distância entre a fonte de energia e a máquina acionada varia. Ao ajustar o comprimento do eixo, os operadores podem garantir a transmissão adequada de potência sem o risco de o eixo arrastar no chão ou ser curto demais para alcançar o equipamento. Os eixos telescópicos de TDF são comumente usados em implementos frontais, sopradores de neve, vagões autocarregáveis e outras aplicações onde a distância entre a fonte de energia e o implemento muda.
3. Eixos de tomada de força (TDF) CV (velocidade constante): Os eixos de tomada de força (PTO) com juntas homocinéticas (CV) incorporam juntas de velocidade constante para acomodar desalinhamentos e variações angulares. Essas juntas mantêm uma velocidade constante e a transferência de torque mesmo quando a máquina acionada está em um ângulo em relação à fonte de energia. Os eixos de tomada de força com juntas homocinéticas são vantajosos em aplicações onde a máquina acionada requer flexibilidade e uma ampla gama de movimentos. Eles são comumente usados em carregadeiras articuladas, manipuladores telescópicos, pulverizadores autopropelidos e outros equipamentos que exigem transmissão contínua de potência enquanto operam em vários ângulos.
4. Eixos da tomada de força acionados por caixa de engrenagens: Algumas máquinas exigem relações específicas de velocidade ou torque entre a fonte de energia e o equipamento acionado. Nesses casos, os eixos de tomada de força (TDF) podem incorporar sistemas de engrenagens. Os eixos de TDF acionados por caixa de engrenagens permitem a redução ou o aumento da velocidade e podem inverter o sentido de rotação, se necessário. As relações de engrenagem na caixa de engrenagens podem ser ajustadas para atender aos requisitos de velocidade e torque da máquina acionada. Esses eixos de TDF são comumente usados em aplicações onde a fonte de energia opera em um nível de velocidade ou torque diferente do equipamento que aciona, como em certos processos de fabricação industrial e máquinas especializadas.
5. Eixos de tomada de força de alto torque: Algumas máquinas pesadas exigem altos níveis de torque para a transmissão de potência. Os eixos de tomada de força (TDF) de alto torque são projetados para lidar com essas aplicações exigentes. Eles são construídos com componentes reforçados, incluindo eixos de maior diâmetro e juntas universais mais robustas, para suportar as maiores necessidades de torque. Os eixos de TDF de alto torque são comumente usados em equipamentos como trituradores de madeira, britadores e implementos agrícolas pesados que requerem potência e torque substanciais para sua operação.
6. Eixos de tomada de força de segurança: A segurança é uma consideração crucial ao usar eixos de tomada de força (TDF). Os eixos de TDF de segurança incorporam mecanismos para reduzir o risco de acidentes e lesões. Uma característica de segurança comum é o uso de proteções que cobrem o eixo rotativo para evitar contato acidental. Essas proteções são geralmente feitas de metal ou plástico e são projetadas para proteger os componentes rotativos, permitindo o movimento necessário para a transmissão de potência. Os eixos de TDF de segurança são usados em diversas aplicações onde o risco de emaranhamento ou contato acidental com o eixo rotativo é alto, como em cortadores de grama, roçadeiras e outros equipamentos usados em paisagismo e agricultura.
Estas são algumas das principais variações nos projetos de eixos de tomada de força (TDF) para diferentes tipos de máquinas. O projeto específico utilizado depende de fatores como os requisitos da aplicação, as características da fonte de energia, os níveis de torque, a flexibilidade de movimento e as considerações de segurança. Os fabricantes de eixos de TDF oferecem uma gama de projetos para garantir a compatibilidade e a transmissão eficiente de potência em diversos setores e aplicações.

É possível personalizar os eixos da tomada de força (PTO) para atender às necessidades específicas de máquinas e potência?
Sim, os eixos de tomada de força (PTO) podem ser personalizados para atender às necessidades específicas de máquinas e potência de diferentes aplicações. Os fabricantes oferecem opções de personalização para garantir que os eixos de PTO sejam precisamente adaptados à fonte de energia, à máquina acionada e à aplicação pretendida. Aqui está uma explicação detalhada de como os eixos de PTO podem ser personalizados:
1. Comprimento do eixo: Os eixos da tomada de força (TDF) podem ter seu comprimento personalizado para se adaptarem a diferentes configurações de equipamentos. O comprimento do eixo da TDF é crucial para garantir o alinhamento e a conexão adequados entre a fonte de energia e a máquina acionada. Os fabricantes oferecem opções de eixos de TDF com comprimento ajustável ou fixo, permitindo flexibilidade para atender a requisitos específicos de comprimento. A personalização do comprimento do eixo garante que ele se encaixe corretamente no equipamento, otimizando a eficiência da transferência de potência e reduzindo o risco de desalinhamento ou tensão excessiva.
2. Dimensões da Spline: Os eixos de tomada de força (TDF) estão disponíveis com diferentes tamanhos de estrias para se adequarem aos eixos de entrada e saída de diversos equipamentos. A personalização do tamanho das estrias permite que o eixo de TDF se conecte perfeitamente à fonte de energia e à máquina acionada. Os fabricantes podem oferecer diferentes configurações de estrias, como 1-3/8 polegadas, 1-3/4 polegadas ou tamanhos métricos, para atender aos requisitos específicos da máquina. A personalização do tamanho das estrias garante um encaixe adequado e uma conexão segura, permitindo a transferência eficiente de potência sem a necessidade de adaptadores ou modificações adicionais.
3. Modelos de jugo: Os eixos da tomada de força (TDF) podem ser personalizados com diferentes designs de garfo para se adequarem aos pontos de conexão da fonte de energia e da máquina acionada. O garfo é o componente que se fixa ao eixo e se conecta ao equipamento. Os fabricantes podem fornecer diversos designs de garfo, como garfos redondos, triangulares ou estriados, para garantir a compatibilidade com máquinas específicas. A personalização do design do garfo permite uma conexão segura e confiável, alinhando o eixo da TDF com os eixos de entrada/saída do equipamento e otimizando a eficiência da transmissão de potência.
4. Classificações de torque: Os eixos de tomada de força (TDF) podem ser personalizados para atender a requisitos específicos de torque, com base nas demandas de potência da aplicação. Torque é a força rotacional que o eixo da TDF precisa transmitir da fonte de energia para a máquina acionada. Os fabricantes podem projetar eixos de TDF com diferentes classificações de torque, utilizando materiais, dimensões e técnicas de reforço apropriadas. A personalização da classificação de torque garante que o eixo da TDF possa lidar com segurança e confiabilidade com os níveis de potência necessários, sem desgaste prematuro ou falhas.
5. Mecanismos de acoplamento: Os eixos da tomada de força (TDF) podem ser personalizados com diferentes mecanismos de acoplamento para atender aos requisitos de conexão de equipamentos específicos. Os mecanismos de acoplamento são os meios pelos quais o eixo da TDF se conecta e se desconecta da fonte de energia e da máquina acionada. Os fabricantes podem fornecer diversas opções de acoplamento, como acoplamentos de liberação rápida, acoplamentos com pino de cisalhamento ou acoplamentos com trava mecânica, para atender a diferentes projetos de máquinas e necessidades operacionais. A personalização do mecanismo de acoplamento garante facilidade de uso, fixação segura e desengate rápido quando necessário.
6. Características de proteção: Os eixos da tomada de força (TDF) podem ser personalizados com recursos de proteção adicionais para aumentar a segurança e a durabilidade. Esses recursos podem incluir proteções laterais, capas de segurança ou embreagens deslizantes. As proteções laterais e as capas de segurança oferecem proteção física, envolvendo o eixo rotativo e evitando o contato acidental, reduzindo o risco de lesões. As embreagens deslizantes oferecem proteção contra sobrecarga, permitindo que o eixo da TDF deslize ou se desengate quando houver torque ou resistência excessivos, evitando danos ao eixo e aos equipamentos associados. A personalização dos recursos de proteção garante a conformidade com as normas de segurança e atende aos requisitos específicos de segurança da máquina ou da aplicação.
7. Seleção de Materiais: Os eixos da tomada de força (TDF) podem ser personalizados com diferentes materiais, de acordo com as exigências da aplicação. Os fabricantes oferecem uma variedade de opções de materiais, como aço, alumínio ou materiais compósitos, com diferentes propriedades de resistência, peso e resistência à corrosão. A personalização da seleção do material permite otimizar o desempenho do eixo da TDF, considerando fatores como condições de operação, exposição ambiental e restrições de peso.
Ao oferecer opções de personalização, como comprimento do eixo, dimensões das estrias, design do garfo, classificações de torque, mecanismos de acoplamento, recursos de proteção e seleção de materiais, os fabricantes podem garantir que os eixos de tomada de força (TDF) sejam especificamente adaptados para atender aos requisitos de máquinas e potência de diferentes aplicações. Eixos de TDF personalizados facilitam a integração perfeita, a transferência eficiente de potência e a operação confiável, melhorando o desempenho geral e a produtividade do equipamento.

Can you explain the different types of PTO shafts and their applications?
PTO shafts (Power Take-Off shafts) come in various types, each designed for specific applications and requirements. The different types of PTO shafts offer versatility and compatibility with a wide range of machinery and implements. Here’s an explanation of the most common types of PTO shafts and their applications:
1. Standard PTO Shaft: The standard PTO shaft, also known as a splined shaft, is the most common type used in agricultural and industrial machinery. It consists of a solid steel shaft with splines or grooves along its length. The standard PTO shaft typically has six splines, although variations with four or eight splines can be found. This type of PTO shaft is widely used in tractors and various implements, including mowers, balers, tillers, and rotary cutters. The splines provide a secure connection between the power source and the driven machinery, ensuring efficient power transfer.
2. Shear Bolt PTO Shaft: Shear bolt PTO shafts are designed with a safety feature that allows the shaft to separate in case of overload or sudden shock to protect the driveline components. These PTO shafts incorporate a shear bolt mechanism that connects the tractor’s power take-off to the driven machinery. In the event of excessive load or sudden resistance, the shear bolt is designed to break, disconnecting the PTO shaft and preventing damage to the driveline. Shear bolt PTO shafts are commonly used in equipment that may encounter sudden obstructions or high-stress situations, such as wood chippers, stump grinders, and heavy-duty rotary cutters.
3. Friction Clutch PTO Shaft: Friction clutch PTO shafts feature a clutch mechanism that allows for smooth engagement and disengagement of the power transfer. These PTO shafts typically incorporate a friction disc and a pressure plate, similar to a traditional vehicle clutch system. The friction clutch allows operators to gradually engage or disengage the power transfer, reducing shock loads and minimizing wear on the driveline components. Friction clutch PTO shafts are commonly used in applications where precise control of power engagement is required, such as in hydraulic pumps, generators, and industrial mixers.
4. Constant Velocity (CV) PTO Shaft: Constant Velocity (CV) PTO shafts, also known as homokinetic shafts, are designed to accommodate high angles of misalignment without affecting power transmission. They use a universal joint mechanism that allows for smooth power transfer even when the driven machinery is at an angle relative to the power source. CV PTO shafts are frequently used in applications where the machinery requires a significant range of movement or articulation, such as in articulated loaders, telescopic handlers, and self-propelled sprayers.
5. Telescopic PTO Shaft: Telescopic PTO shafts are adjustable in length, allowing for flexibility in equipment configuration and varying distances between the power source and the driven machinery. They consist of two or more concentric shafts that slide within each other, providing the ability to extend or retract the PTO shaft as needed. Telescopic PTO shafts are commonly used in applications where the distance between the tractor’s power take-off and the implement varies, such as in front-mounted implements, snow blowers, and self-loading wagons. The telescopic design enables easy adaptation to different equipment setups and minimizes the risk of the PTO shaft dragging on the ground.
6. Gearbox PTO Shaft: Gearbox PTO shafts are designed to adapt power transmission between different rotational speeds or directions. They incorporate a gearbox mechanism that allows for speed reduction or increase, as well as the ability to change rotational direction. Gearbox PTO shafts are commonly used in applications where the driven machinery requires a different speed or rotational direction than the tractor’s power take-off. Examples include grain augers, feed mixers, and industrial equipment that requires specific speed ratios or reversing capabilities.
It’s important to note that the availability and specific applications of PTO shaft types may vary based on regional and industry-specific factors. Additionally, certain machinery or implements may require specialized or custom PTO shafts to meet specific requirements.
In summary, the different types of PTO shafts, such as standard, shear bolt, friction clutch, constant velocity (CV), telescopic, and gearbox shafts, offer versatility and compatibility with various machinery and implements. Each type of PTO shaft is designed to address specific needs, such as power transfer efficiency, safety, smooth engagement, misalignment tolerance, adaptability, and speed/direction adjustment. Understanding the different types of PTO shafts and their applications is crucial for selecting the appropriate shaft forthe intended machinery and ensuring optimal performance and reliability.

editor by CX 2023-12-14