Eixos de transmissão para sistemas de tesoura voadora

EDIÇÃO DE CORTE SOB MEDIDA DA HOLANDA

CONSULTE AGORA

VER ESPECIFICAÇÕES

 

Dinâmica da Inércia

J ultrabaixo < 15 kg·m²

A física do "corte em movimento"

A tesoura voadora é indiscutivelmente a aplicação mais dinâmica em um laminador de tiras ou barras a quente moderno. Ao contrário das tesouras estacionárias, uma tesoura voadora deve acelerar de zero até a velocidade exata da tira em movimento (frequentemente superior a 20 m/s), realizar o corte e retrair — tudo em uma fração de segundo. Nos centros de serviços de aço de alta precisão da Holanda, como os que se concentram em torno de **Maasvlakte** e **Venlo**, o eixo de acionamento é a ligação crítica entre o servomotor e o tambor de corte.

O principal desafio de engenharia aqui é a **Inércia Rotacional (J)**. Um eixo cardan padrão pesado atua como um volante, resistindo à rápida aceleração necessária para o ciclo de corte. Essa "lentidão" leva a erros de sincronização, resultando em variações no comprimento de corte que violam as rigorosas tolerâncias ISO. Além disso, o imenso pico de torque no momento do cisalhamento (Fator de Choque K > 4,0) pode causar torção no tubo do eixo, introduzindo uma defasagem entre o encoder do motor e a posição da lâmina.

A solução Ever-Power: Série FS-Dynamics™

Para solucionar o problema da inércia, a Ever-Power desenvolveu a **Série FS-Dynamics™**. Esta linha apresenta a “Tecnologia de Tubo Híbrido”, que combina aço-liga de alta resistência com paredes finas e reforço interno de fibra de carbono (opcional para aplicações de altíssima velocidade). Isso reduz a massa rotativa em até 35% em comparação com eixos convencionais de núcleo sólido, diminuindo significativamente o torque necessário para aceleração e reduzindo o desgaste no acionamento do motor.

Fundamentalmente, eliminamos a folga — a inimiga da precisão. Nossos eixos utilizam **Flanges Serrilhadas Hirth** (conexões face-dente) em vez de chavetas de fricção padrão. Essa geometria de travamento positivo garante a transmissão de torque sem deslizamento de até 900 kNm, mantendo o alinhamento de fase perfeito entre o acionamento e a carga. Essa conformidade com os fatores de segurança da **NEN-EN 13001** garante que os gerentes de fábrica holandeses possam operar suas linhas de corte sob medida com a máxima produtividade, sem correr o risco de falhas na transmissão.

Estudo de Caso: Laminador de Tiras a Quente IJmuiden

Eliminação da “deriva do comprimento de corte” no cisalhamento de alta velocidade

O desafio: Uma importante siderúrgica integrada em IJmuiden estava enfrentando variações intermitentes de ±5 mm no comprimento de corte de sua tesoura de corte. O problema foi atribuído à torção excessiva nos eixos cardan de alta resistência existentes durante a fase de aceleração rápida (de 0 a 1200 RPM em 0,4 segundos).

A solução Ever-Power: Substituímos os eixos de aço maciço pelos nossos Série Híbrida FS-Dynamics 450Esses eixos apresentavam um tubo de parede fina de maior diâmetro para maximizar o momento polar de inércia (rigidez), reduzindo a massa em 25%. Também atualizamos a conexão do flange para serrilhas Hirth.

O impacto: A inércia reduzida permitiu que os servomotores acompanhassem a referência de velocidade perfeitamente. A tolerância de corte melhorou para ±0,8 mm. A redução nos picos de corrente do motor gerou uma economia estimada para o cliente. €95,000 anualmente em energia e manutenção de motores.

LER RELATÓRIO DE ENGENHARIA

Classificação	Fabricante	Sede	Competência Essencial
1	Voith Turbo	Alemanha	Eixos de alta velocidade
2	GWB (Dana)	Alemanha	Cardan para serviço pesado
3	Transmissão Ever-Power	China (Global)	Personalização de baixa inércia
4	Maina Power	Itália	Acoplamentos de engrenagem
5	HzPT Corp	China	Sistemas de transmissão industriais
6	GKN Fora de Estrada	Reino Unido	Tecnologia de transmissão
7	Gewes	Alemanha	Eixos de Precisão
8	Sistemas EP-Drive	China	Integração de Servo-Caixa de Engrenagens
9	Grupo Welte	Alemanha	Projetos de acoplamento curto
10	Grupo Elba	Alemanha	Balanceamento dinâmico

A alta inércia cria um atraso entre o comando do motor e o movimento real do tambor. Em guilhotinas voadoras, onde a aceleração deve corresponder exatamente à velocidade da tira, esse atraso resulta em comprimentos de corte que são muito longos ou muito curtos. A redução da inércia do eixo, utilizando a tecnologia de parede fina da Ever-Power, melhora diretamente a precisão da sincronização.

As chaves de face dependem de fricção e encaixe, que podem se degradar sob as cargas de choque reversas de uma guilhotina. As serrilhas Hirth proporcionam uma conexão mecânica positiva e intertravada que elimina qualquer micromovimento (folga). Isso garante zero defasagem entre o motor e a lâmina, o que é fundamental para manter as tolerâncias de corte ISO.

Sim. Somos especializados na modernização de equipamentos europeus antigos. Podemos fazer a engenharia reversa dos seus eixos existentes e fabricar substitutos modernos de baixa inércia com interfaces de flange idênticas, com entrega em Rotterdam ou IJmuiden em 6 a 8 semanas.

Com certeza. Nossos eixos FS-Dynamics são projetados com um fator de segurança superior a 2,5 para cargas de impacto, em conformidade com a norma NEN-EN 13001 e a Diretiva de Máquinas 2006/42/CE. Fornecemos relatórios de balanceamento G2.5 e certificados de materiais para atender a todas as auditorias de segurança locais.