Productbeschrijving
|
Algemene producten |
Oplossingen met metalen onderdelen voor voertuigen, landbouwmachines, bouwmachines, transportmiddelen, kleppen- en pompsystemen, metalen onderdelen voor landbouwmachines, motorsteunen, chassissteunen voor vrachtwagens, versnellingsbakken, tandwielhuizen, tandwieldeksels, assen, spiebanen, poelies, flenzen, verbindingsleidingen, leidingen, hydraulische kleppen, klephuizen, fittingen, flenzen, wielen, vliegwielen, oliepompbehuizingen, startmotorbehuizingen, koelvloeistofpompbehuizingen, transmissieassen, transmissietandwielen, kettingen, enz. |
| Hoofdproces voor het gieten van staal |
Precisiegieten (wasvorm gemaakt van was met een gemiddelde smelttemperatuur) / Precisiegieten; |
| Tolerantie voor werkstukken - Giettolerantie | CT7-8 voor het verlorenwasgietproces CT4-6 voor investeringsgieten |
| Toepasselijk materiaal | Roestvrij staal: CF8, CF8M, G-X6CrNiMo1810, G-X7CrNiNb1189, SUS 304, 304L, 316, 316L. OF volgens de wensen van de klant Koolstofstaal, koolstofarm staal, middelmatig koolstofstaal, G35, G45, WCB, WCA, WCC, ISO 340-550, Gelegeerd koolstofstaal: G25CrMo4, hittebestendig staal, Koperlegering |
| Afmetingen van de gietvorm | 2 mm-600 mm / 0,08 inch-24 inch, afhankelijk van de wensen van de klant. |
| Gewicht van de gietblank | Variërend van 0,01 kg tot 85 kg |
| Toepasselijk bewerkingsproces |
CNC-bewerking/ draaien/ frezen/ draaien/ boren/ tappen/ brootsen/ ruimen/ slijpen/ honen, enz. |
| Bewerkingstolerantie | Van 0,005 mm - 0,01 mm - 0,1 mm |
| Kwaliteit van het bewerkte oppervlak | Ra 0,8-Ra3,2 volgens de wensen van de klant. |
| Toepasselijke warmtebehandeling |
Normaliseren, gloeien, afschrikken en temperen, oppervlakteharding, nitreren, koolstofnitreren, inductief afschrikken |
| Toepasselijke afwerkingsoppervlaktebehandeling | Zandstralen, polijsten, oppervlaktepassivering, primer, poedercoating, ED-coating, chromaatplating, verzinken, Dacromat-coating, afwerkingslak. |
| MOQ | Voor het gieten: 200 stuks Voor bewerking: 50 stuks |
| Levertijd | 45 dagen vanaf de datum van ontvangst van de aanbetaling voor roestvrijstalen AISI 304 gietstukken |
De hier getoonde producten worden vervaardigd volgens de specificaties van specifieke klanten en illustreren de productiemogelijkheden van de CHINAMFG-groep. Het beleid van CHINAMFG is dat geen van deze producten aan derden wordt verkocht zonder schriftelijke toestemming van de klanten aan wie de gereedschappen, het ontwerp en de specificaties toebehoren.
Productprofiel
| 1. Martelaarspercentage | gelegeerd staal: 45% koolstofstaal: 35% roestvrij staal: 10% ijzer:10% |
| 2. Werpgewichtpercentage | 0,1-5 kg: 40% 5-20 kg: 30% 20-40 kg: 20% boven 40 kg: 10% |
| 3. Industriepercentage | Onderdelen voor trein en spoorweg: 25% Onderdelen voor auto's en vrachtwagens: 30% Onderdelen voor bouwmachines en heftrucks: 25% Onderdelen voor landbouwmachines: 10% Overige machineonderdelen: 10% |
| 4. Wereldwijd marktaandeel | Verenigde Staten: 30% Europa:35% Japan & Korea: 15% Binnenlandse markt: 15% Overig:5% |
| 5. Productiecapaciteit | Productiecapaciteit: 20.000 ton per jaar De huidige productiecapaciteit: 15.000 ton per jaar Percentage beschikbare capaciteit: 25% |
Productieproces
Procesontwerp ⇒ Gereedschap maken ⇒ Wasinjectie ⇒ Wasmodel samenstellen ⇒ Vorm voorverwarmen ⇒ Was verwijderen ⇒ Stucco aanbrengen ⇒ Dompelgieten ⇒ Vorm uitschudden ⇒ Werkstuk afsnijden ⇒ Slijpen ⇒ Verpakken en transporteren ⇒ Eindinspectie ⇒ Verspanen ⇒ Warmtebehandeling
APQP en inspectierapport
| APQP-gieten 1. Processtroomschema's 2. Controleplan 3. Proces-FMEA 4. Instructies voor het gietproces 5. Rapport over de stollingssimulatie 6. Werkinstructies voor warmtebehandeling 7. Eindkwaliteitscontrole van het gietproces WI 8. Visuele inspectie VI op oppervlakte-onregelmatigheden |
Inspectierapport - Gieten 1. Materiaaltestrapport (A) 2. Materiaaltestrapport (B) 3. Rapport magnetisch deeltjesonderzoek 4. Verslag van het echografisch onderzoek 5. Radiologisch onderzoeksrapport 6. Rapport van destructieve testen 7. Testrapport coating 8. Visueel inspectierapport 9. Inspectierapport van het gietstuk |
| APQP-bewerking 1. Processtroomschema's 2. Controleplan 3. Proces-FMEA 4. Instructie voor het bewerkingsproces 5. Lijst met meetinstrumenten en validatieplan 6. Eindkwaliteitscontrole |
Ander kwaliteitsdocument 1. PPAP-checklist 2. Analyse van het meetsysteem 3. Procescapaciteitsstudies 4. Rapport over corrigerende maatregelen (8D) 5. Verpakkingsinstructies |
|
Inspectierapport - Verspaning 1. Dimensionaal inspectierapport (A) 2. Dimensionaal inspectierapport (B) 3. CMM-rapport |
|
Belangrijkste testapparatuur
|
Sollicitatie |
|||||
|
• Landbouwapparatuur |
• Bewapening |
• Automobielindustrie |
• Computerapparatuur |
• Medische/tandheelkundige instrumenten |
• Meetinstrumenten |
|
•Diverse apparatuur |
• Farmaceutische industrie |
• Orthopedische implantaten |
• Veiligheidsuitrusting |
• Petrochemische industrie |
• Industriële kleppen |
|
• Vaste en verplaatsbare apparatuur |
• Sanitaire voorzieningen |
• Algemene machines |
• Pompen en algemene aansluitingen |
• Voedsel- en drankenverwerking |
• Instrumentatieapparatuur |
Technische ondersteuning:
ZheJiang CHINAMFG is gespecialiseerd in onafhankelijke ontwikkeling en ontwerp. Onze engineers zijn bedreven in AutoCAD, Pro Engineer, ChinaMFG Works en andere 2D- en 3D-software. We kunnen uw bestelling ontwerpen, ontwikkelen, produceren en leveren op basis van uw tekeningen, monsters of gewoon een idee. We bieden volledige kwaliteitscontrole voor zowel standaardproducten als OEM-producten.
Kwaliteitscontrole:
1) Controle van de grondstoffen na aankomst in onze fabriek — Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2) De details controleren voordat de productielijn in werking treedt
3) Voer volledige inspectie en routinematige inspectie uit tijdens massaproductie – kwaliteitscontrole tijdens het productieproces (IPQC).
4) Controle van de goederen na voltooiing - Eindkwaliteitscontrole (FQC)
5) Controle van de goederen na voltooiing – Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
Vraag indienen>>>
Ons bedrijf
ZheJiang CHINAMFG Machinery Manufacture Co., Ltd.
– Vestiging van CHINAMFG Industry Ltd.
We specialize in Metal Parts Solution for Vehicle, Agriculture machine, Construction Machine, transportation equipment, Valve and Pump system.
With keeping manufacturing process design, quality plHangZhou, key manufacturing processes and final quality control in house.
We are mastering key competence to supply quality mechanical parts and assembly to our customers for both Chinese and Export Market.
To satisfy different mechanical and functional requirements from our customers we are making a big range of metal products for our clients on base of different blanks solutions and technologies.
These blanks solutions and technologies include processes of Iron Casting, Steel Casting, Stainless Steel Casting, Aluminum Casting and Forging.
During the early involvement of the customer’s design process we are giving professional input to our customers in terms of process feasibility, cost reduction and function approach.
You are welcome to contact us for technical enquiry and business cooperation.
Our Team
Why Choose Us ?
YOUR DESIGN WE HELP TO ACHIEVE, AS YOUR SINCERE PARTNER
1. Over 15 years professional manufacture experience. → We know better to your needs.
2. One-stop Service of Custom mold design from Initial drawing design, Material selection assistance, Mold structure/Mold flow analysis, Trial & mass production to Final assembly & shipment. → To ensure you get finished products with good assembly function.
3. High skilled and well-trained working team under good management environment. → To make sure high quality of your products.
4. Large and strong production capacity. → To meet your high demands very well.
5.Best price based on same quality requirements. →To help your project with most economical solution.
6. We have very strict quality control process as below. → To deliver the qualified products for you.
In coming Quality control (IQC) : All incoming raw material are checked before used.
In process quality control (IPQC) : Perform inspections during the manufacturing process.
Final quality control (FQC) : All finished goods are inspected according to our quality standard for each products.
Outgoing Quality Control (OQC) : Our QC team will 100% full inspection before it goes out for shipment.
7.Reliable Package & flexible in-time delivery. →To guarantee the product are well received in your side.
8. 24 hours on-line service with quick response. → To support your any inquiry or question.
Customer photos
Core Competence
Advantages 1:High Engineering and Technical Capability
* An industry’s senior engineering technical team , with special skills and rich experience in product design, casting ,heat treating and machining fields.
* Based on customer needs, in the beginning of product development, offer a solution, casting design, by structural component designed to casting parts, optimize the product design, then reduce costs and creating the more value for the customers.
* Special Techniques Enable us to Be Competent with Those Difficulties at Wax Injection & Shell Making Procedures When Manufacturing the Parts with Inner-Sophisticated-Structures.
* Use casting simulation analysis system software, try our best to ensure the success of the one-time trial sample.
Advantages 2: Advanced Inspection Equipment & Strong Quality Assurance Capacity
* Our testing equipments are not only leading in the industry, and also has a very complete range, they are hardware guarantee to ensure us continue to provide high-quality products for our customers.
* Carrying out ISO9001 and TS16949 quality management system, full implementation of 5S and Kanban site management, which is software guarantee of the quality.
* IQC, IPQC and FQC quality management team to control the whole production process, effectively prevent the generation of unqualified product.
* Our casting’ PPM ≤1000 Machining ‘ PPM ≤600
* We sticks to the quality management philosophy that “Starting from the customer needs and ending with their satisfaction,focusing on customer demands and exceeding their expectations”
Advantages3: Good Customer Service
* CHINAMFG can provide customers with good service, our staff have abundant commercial experience, good language ability, and rich foundry or mechanical background. We are committed to providing customers with accurate, careful and speedy service.
* Quotation, Quality Complaints and Email Response can usually be quickly and efficiently feedback within 48 hours.
* We have carried out an information-based management which is driven by an ERP and PMC system, to ensure on time delivery rate:95%
Advantages 4: Powerful Deep-processing Ability It is our core competitive ability in the industry
* Machining capability as the same as casting, the machining facility is fully independent from the casting foundry and has an independent management team and tailored business model to suit.
* CHINAMFG has completed a transformation and upgraded to a deep-processing manufacturer with expanded production capabilities and is committed to be equipped with other capabilities except casting, we focus on developing terminal products for top-end markets.
* High technical content in machining, and casting with sheet metal, welding, assembling, CHINAMFG has the most competitive advantage, it is the good choice for you.
Verpakking en verzending
1, Bundles Packing: Inside: packed with plastic protective film to protect each piece. Outside: Wrap to be bundles by waterproof
craft paper or EPE film.
2, Carton Packing: Inside: Each pcs pack in 1 plastic bag. Outside: Numbers of quantity put in 1 carton.
3, Wood Pallet Packing: Inside: Bundles or cartons packing; Outside: Numbers of bundles or cartons laden on 1 wood pallet.
4, Customized Packing As Clients Request is Available.
Veelgestelde vragen:
1. Are you a manufacturer or a trading company?
We are a professional manufacturer with over 15 years’ export experience for designing and producing vehicle machinery parts.
2. How can I get some samples?
If you need, we are glad to offer you samples for free, but the new clients are expected to pay the courier cost,
and the charge will be deducted from the payment for formal order.
3. Can you make casting according to our drawing?
Yes, we can make casting according to your drawing, 2D drawing, or 3D cad model. If the 3D cad model can be supplied,
the development of the tooling can be more efficient. But without 3D, based on 2D drawing we can still make the samples properly approved.
4. Can you make casting based on our samples?
Yes, we can make measurement based on your samples to make drawings for tooling making.
5. What’s your quality control device in house?
We have spectrometer in house to monitor the chemical property, tensile test machine to control the mechanical property and UT Sonic as NDT checking method to control the casting detect under the surface of casting
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Casting Method: | Investment Casting |
|---|---|
| Casting Form Material: | G25crmo4, G35, Wcb |
| Casting Metal: | Cast Steel |
| Casting Form Usage Count: | Permanent |
| Oppervlaktebehandeling: | Dacromat Coating, Finish Painting |
| Surface Roughness: | 0.005mm-0.01mm-0.1mm |
| Voorbeelden: |
US$ 4.56/kg
1 kg(Min.Order) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Welke onderhoudsprocedures zijn essentieel voor het verlengen van de levensduur van aftakasassen?
Goed onderhoud en regelmatige verzorging van de aftakas (PTO-as) zijn cruciaal voor een langere levensduur en optimale prestaties. Door de juiste onderhoudsprocedures te volgen, kunt u vroegtijdige slijtage voorkomen, potentiële problemen in een vroeg stadium opsporen en de levensduur van uw aftakas maximaliseren. Hieronder vindt u enkele belangrijke onderhoudsprocedures:
1. Regelmatige inspectie: Voer regelmatig visuele inspecties uit van de aftakas om te controleren op beschadigingen, slijtage of verkeerde uitlijning. Let op scheuren, deuken, verbogen gedeelten of losse onderdelen. Inspecteer de kruiskoppelingen, koppelingsmechanismen, beschermkappen en andere bijbehorende onderdelen. Besteed aandacht aan ongebruikelijke geluiden, trillingen of veranderingen in de prestaties, aangezien deze kunnen wijzen op onderliggende problemen die aandacht vereisen.
2. Smering: Een goede smering is essentieel voor een soepele werking en een lange levensduur van de aftakas. Volg de aanbevelingen van de fabrikant met betrekking tot de smeerintervallen en gebruik het aanbevolen smeermiddel. Breng het smeermiddel aan op de kruiskoppelingen, homokinetische koppelingen (indien van toepassing) en andere bewegende onderdelen zoals aangegeven. Controleer regelmatig of het smeermiddelpeil voldoende is en vul indien nodig bij. Zorg ervoor dat het gebruikte smeermiddel compatibel is met het asmateriaal en geen vuil of stof aantrekt dat slijtage of schade kan veroorzaken.
3. Reiniging: Houd de aftakas schoon en vrij van vuil, stof en andere verontreinigingen. Verwijder regelmatig opgehoopt vuil, vet of resten met een borstel of perslucht. Besteed extra aandacht aan het reinigen van de kruiskoppelingen en de plaatsen waar de as met andere onderdelen verbonden is. Reinigen voorkomt de ophoping van schurende deeltjes die slijtage kunnen versnellen en de prestaties van de as kunnen beïnvloeden.
4. Inspectie en onderhoud van de beveiliging: Controleer de beschermkappen en afschermingen regelmatig om er zeker van te zijn dat ze goed vastzitten en onbeschadigd zijn. De beschermkappen spelen een cruciale rol bij het voorkomen van onbedoeld contact met de draaiende as en het minimaliseren van het risico op letsel. Repareer of vervang beschadigde of ontbrekende beschermkappen zo snel mogelijk. Zorg ervoor dat de beschermkappen correct zijn uitgelijnd en voldoende bescherming bieden aan alle bewegende delen van de aftakas.
5. Controle van het aanhaalmoment en de bevestigingsmiddelen: Controleer periodiek het aanhaalmoment van bevestigingsmiddelen, zoals bouten en moeren, waarmee de aftakas en bijbehorende onderdelen zijn bevestigd. Door trillingen en normaal gebruik kunnen deze bevestigingsmiddelen na verloop van tijd losraken, waardoor de integriteit van de as in gevaar komt. Gebruik de door de fabrikant opgegeven aanhaalmomenten om een correcte aanhaalmoment te garanderen. Controleer regelmatig of de bevestigingsmiddelen goed vastzitten en draai ze indien nodig opnieuw aan.
6. Onderhoud van de breekbout of slipkoppeling: Als uw aftakas is voorzien van breekbouten of een slipkoppeling, controleer dan of deze correct functioneren. Inspecteer de breekbouten op slijtage of beschadiging en vervang ze indien nodig. Controleer of de slipkoppeling goed is afgesteld en soepel werkt. Volg de aanbevelingen van de fabrikant met betrekking tot het onderhoud en de afstelling van deze veiligheidsmechanismen om ervoor te zorgen dat ze de aandrijflijncomponenten effectief beschermen.
7. Juiste opslag: Bewaar de aftakas op een schone en droge plaats wanneer deze niet in gebruik is. Bescherm de as tegen vocht, extreme temperaturen en corrosieve stoffen. Bewaar de as indien mogelijk rechtop om buigen of vervorming te voorkomen. Overweeg het gebruik van beschermhoezen of -koffers om de as te beschermen tegen stof, vuil en andere mogelijke bronnen van schade.
8. Operatoropleiding: Zorg voor een gedegen training van de machinisten over de juiste bediening, het onderhoud en de veiligheidsprocedures met betrekking tot de aftakas. Licht hen voor over het belang van regelmatige inspecties, smering en het naleven van de aanbevolen onderhoudsprocedures. Moedig machinisten aan om eventuele afwijkingen of problemen onmiddellijk te melden om verdere schade te voorkomen en tijdige reparaties of aanpassingen te garanderen.
9. Advies van de fabrikant en experts: Raadpleeg de richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant met betrekking tot het onderhoud dat specifiek is voor uw aftakasmodel. Vraag daarnaast advies aan experts of erkende servicemonteurs die verstand hebben van aftakasonderhoud. Zij kunnen waardevolle inzichten bieden en u helpen bij het implementeren van de beste onderhoudsprocedures voor uw specifieke aftakas.
Door deze onderhoudsprocedures te volgen, kunt u de levensduur van uw aftakas verlengen, de prestaties optimaliseren en de kans op onverwachte storingen of kostbare reparaties verkleinen. Regelmatige inspecties, smering, reiniging, onderhoud van de beschermkap, koppelcontrole en correcte opslag zijn allemaal essentieel voor de lange levensduur en betrouwbaarheid van uw aftakas.
Kunnen aftakasassen worden aangepast aan specifieke machines en vermogensbehoeften?
Ja, aftakasassen (PTO-assen) kunnen worden aangepast aan de specifieke machine- en vermogensvereisten van verschillende toepassingen. Fabrikanten bieden aanpassingsmogelijkheden om ervoor te zorgen dat aftakasassen precies zijn afgestemd op de krachtbron, de aangedreven machine en de beoogde toepassing. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg over hoe aftakasassen kunnen worden aangepast:
1. Schachtlengte: Aftakasassen kunnen qua lengte worden aangepast aan verschillende machineconfiguraties. De lengte van de aftakas is cruciaal voor een correcte uitlijning en verbinding tussen de krachtbron en de aangedreven machine. Fabrikanten kunnen aftakasassen leveren met een verstelbare of vaste lengte, waardoor flexibiliteit mogelijk is om aan specifieke lengte-eisen te voldoen. Door de aslengte aan te passen, wordt ervoor gezorgd dat de aftakas goed op de machine past, waardoor de efficiëntie van de krachtoverbrenging wordt geoptimaliseerd en het risico op verkeerde uitlijning of overmatige belasting wordt verminderd.
2. Spline-afmetingen: Aftakasassen zijn verkrijgbaar met verschillende spiebanenmaten om aan te sluiten op de in- en uitgaande assen van diverse machines. Door de spiebaanmaat aan te passen, kan de aftakas naadloos worden verbonden met de krachtbron en de aangedreven machine. Fabrikanten kunnen verschillende spiebaanconfiguraties aanbieden, zoals 1-3/8 inch, 1-3/4 inch of metrische maten, om aan specifieke machinevereisten te voldoen. Het aanpassen van de spiebaanmaat zorgt voor een goede pasvorm en een veilige verbinding, waardoor een efficiënte krachtoverdracht mogelijk is zonder dat extra adapters of aanpassingen nodig zijn.
3. Ontwerpen voor jukken: Aftakasassen kunnen worden aangepast met verschillende jukontwerpen om te passen bij de aansluitpunten op de krachtbron en de aangedreven machine. Het juk is het onderdeel dat aan de as wordt bevestigd en de verbinding met de machine tot stand brengt. Fabrikanten kunnen diverse jukontwerpen leveren, zoals ronde, driehoekige of vertande jukken, om compatibiliteit met specifieke machines te garanderen. Door het jukontwerp aan te passen, wordt een veilige en betrouwbare verbinding mogelijk gemaakt, waarbij de aftakas wordt uitgelijnd met de in- en uitgaande assen van de machine en de efficiëntie van de krachtoverbrenging wordt geoptimaliseerd.
4. Koppelwaarden: Aftakasassen kunnen worden aangepast aan specifieke koppelvereisten op basis van het vermogen dat nodig is voor de toepassing. Koppel is de rotatiekracht die de aftakas moet overbrengen van de krachtbron naar de aangedreven machine. Fabrikanten kunnen aftakasassen ontwerpen met verschillende koppelwaarden door gebruik te maken van geschikte materialen, afmetingen en versterkingstechnieken. Het aanpassen van de koppelwaarde zorgt ervoor dat de aftakas de vereiste vermogensniveaus veilig en betrouwbaar aankan zonder voortijdige slijtage of defecten.
5. Koppelingsmechanismen: Aftakasassen kunnen worden aangepast met verschillende koppelingsmechanismen om te voldoen aan de aansluitvereisten van specifieke apparatuur. Koppelingsmechanismen zijn de middelen waarmee de aftakas wordt verbonden met en losgekoppeld van de krachtbron en de aangedreven machine. Fabrikanten kunnen diverse koppelingsopties bieden, zoals snelkoppelingen, breekpenkoppelingen of mechanische vergrendelingskoppelingen, om tegemoet te komen aan verschillende machineontwerpen en operationele behoeften. Het aanpassen van het koppelingsmechanisme zorgt voor gebruiksgemak, een veilige bevestiging en een snelle ontkoppeling wanneer nodig.
6. Beschermende eigenschappen: Aftakasassen kunnen worden aangepast met extra beschermingsfuncties om de veiligheid en duurzaamheid te verbeteren. Deze functies kunnen bestaan uit beschermkappen, veiligheidsafdekkingen of slipkoppelingen. Beschermkappen en veiligheidsafdekkingen bieden fysieke bescherming door de roterende as te omsluiten en onbedoeld contact te voorkomen, waardoor het risico op letsel wordt verminderd. Slipkoppelingen bieden overbelastingsbeveiliging door de aftakas te laten slippen of loskoppelen wanneer er te veel koppel of weerstand optreedt, waardoor schade aan de as en bijbehorende apparatuur wordt voorkomen. Het aanpassen van de beschermingsfuncties zorgt ervoor dat aan de veiligheidsvoorschriften wordt voldaan en dat aan de specifieke veiligheidseisen van de machine of toepassing wordt voldaan.
7. Materiaalselectie: Aftakasassen kunnen worden aangepast met verschillende materialen, afhankelijk van de eisen van de toepassing. Fabrikanten bieden een scala aan materiaalmogelijkheden, zoals staal, aluminium of composietmaterialen, met uiteenlopende eigenschappen op het gebied van sterkte, gewicht en corrosiebestendigheid. Door de materiaalkeuze aan te passen, kan de prestatie van de aftakas worden geoptimaliseerd, rekening houdend met factoren zoals bedrijfsomstandigheden, blootstelling aan de omgeving en gewichtsbeperkingen.
Door aanpassingsmogelijkheden te bieden zoals aslengte, spiebanenmaten, jukontwerpen, koppelwaarden, koppelingsmechanismen, beschermingsfuncties en materiaalkeuze, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat aftakasassen specifiek zijn afgestemd op de machine- en vermogensvereisten van verschillende toepassingen. Aangepaste aftakasassen faciliteren een naadloze integratie, efficiënte krachtoverdracht en betrouwbare werking, waardoor de algehele prestaties en productiviteit van de apparatuur worden verbeterd.
Kunt u de verschillende soorten aftakasassen en hun toepassingen uitleggen?
Aftakasassen (PTO-assen) zijn er in verschillende typen, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en eisen. De verschillende typen aftakasassen bieden veelzijdigheid en compatibiliteit met een breed scala aan machines en werktuigen. Hieronder volgt een uitleg van de meest voorkomende typen aftakasassen en hun toepassingen:
1. Standaard aftakas: De standaard aftakas, ook wel spie-as genoemd, is het meest voorkomende type in landbouw- en industriële machines. Deze bestaat uit een massieve stalen as met spiebanen of groeven over de gehele lengte. De standaard aftakas heeft doorgaans zes spiebanen, hoewel er ook varianten met vier of acht spiebanen bestaan. Dit type aftakas wordt veel gebruikt in tractoren en diverse werktuigen, waaronder maaiers, balenpersen, grondfrezen en rotorkultivatoren. De spiebanen zorgen voor een veilige verbinding tussen de krachtbron en de aangedreven machine, waardoor een efficiënte krachtoverdracht wordt gegarandeerd.
2. Afschuifbout aftakas: Aftakasassen met een afbreekbout zijn ontworpen met een veiligheidsvoorziening waardoor de as loskoppelt bij overbelasting of een plotselinge schok, ter bescherming van de aandrijflijncomponenten. Deze aftakasassen zijn voorzien van een afbreekboutmechanisme dat de aftakas van de tractor verbindt met de aangedreven machine. Bij overmatige belasting of plotselinge weerstand breekt de afbreekbout, waardoor de aftakas wordt losgekoppeld en schade aan de aandrijflijn wordt voorkomen. Aftakasassen met een afbreekbout worden veel gebruikt in machines die te maken kunnen krijgen met plotselinge obstakels of situaties met hoge spanning, zoals houtversnipperaars, stronkenfrezen en zware roterende frezen.
3. Wrijvingskoppeling aftakas: Aftakasassen met frictiekoppeling beschikken over een koppelingsmechanisme dat zorgt voor een soepele in- en uitschakeling van de krachtoverbrenging. Deze aftakasassen bevatten doorgaans een frictieschijf en een drukplaat, vergelijkbaar met een traditioneel koppelingssysteem in voertuigen. De frictiekoppeling stelt de gebruiker in staat de krachtoverbrenging geleidelijk in of uit te schakelen, waardoor schokbelastingen worden verminderd en slijtage aan de aandrijflijncomponenten wordt geminimaliseerd. Aftakasassen met frictiekoppeling worden veel gebruikt in toepassingen waar nauwkeurige controle van de krachtoverbrenging vereist is, zoals in hydraulische pompen, generatoren en industriële mixers.
4. Constant Velocity (CV) aftakas: Constant Velocity (CV) aftakasassen, ook wel homokinetische assen genoemd, zijn ontworpen om grote uitlijningshoeken op te vangen zonder de krachtoverbrenging te beïnvloeden. Ze maken gebruik van een cardanmechanisme dat zorgt voor een soepele krachtoverdracht, zelfs wanneer de aangedreven machine onder een hoek staat ten opzichte van de krachtbron. CV-aftakasassen worden vaak gebruikt in toepassingen waar de machine een aanzienlijk bewegingsbereik of articulatie vereist, zoals bij knikladers, verreikers en zelfrijdende sproeimachines.
5. Telescopische aftakas: Telescopische aftakasassen zijn in lengte verstelbaar, wat flexibiliteit biedt bij de configuratie van de apparatuur en het variëren van de afstand tussen de krachtbron en de aangedreven machine. Ze bestaan uit twee of meer concentrische assen die in elkaar schuiven, waardoor de aftakas naar behoefte kan worden uitgeschoven of ingetrokken. Telescopische aftakasassen worden veel gebruikt in toepassingen waar de afstand tussen de aftakas van de tractor en het werktuig varieert, zoals bij frontaanbouwdelen, sneeuwblazers en zelfladende wagens. Het telescopische ontwerp maakt eenvoudige aanpassing aan verschillende machineconfiguraties mogelijk en minimaliseert het risico dat de aftakas over de grond sleept.
6. Aftakas van de versnellingsbak: Aftakasassen met tandwielkast zijn ontworpen om de krachtoverbrenging aan te passen tussen verschillende rotatiesnelheden of -richtingen. Ze bevatten een tandwielmechanisme waarmee de snelheid kan worden verlaagd of verhoogd, en waarmee de draairichting kan worden gewijzigd. Aftakasassen met tandwielkast worden veel gebruikt in toepassingen waarbij de aangedreven machine een andere snelheid of draairichting vereist dan de aftakas van de tractor. Voorbeelden hiervan zijn graanvijzels, voermengers en industriële apparatuur die specifieke snelheidsverhoudingen of omkeermogelijkheden vereist.
Het is belangrijk om te weten dat de beschikbaarheid en specifieke toepassingen van aftakas-typen kunnen variëren afhankelijk van regionale en branchespecifieke factoren. Bovendien kunnen bepaalde machines of werktuigen gespecialiseerde of op maat gemaakte aftakas-assen vereisen om aan specifieke eisen te voldoen.
Samenvattend bieden de verschillende typen aftakasassen, zoals standaardassen, afschuifboutassen, frictiekoppelingassen, homokinetische assen (CV-assen), telescopische assen en tandwielkasten, veelzijdigheid en compatibiliteit met diverse machines en werktuigen. Elk type aftakas is ontworpen om te voldoen aan specifieke behoeften, zoals efficiëntie van de krachtoverbrenging, veiligheid, soepele inschakeling, tolerantie voor uitlijningsfouten, aanpasbaarheid en snelheids-/richtingsregeling. Inzicht in de verschillende typen aftakasassen en hun toepassingen is cruciaal voor het selecteren van de juiste as voor de beoogde machine en het garanderen van optimale prestaties en betrouwbaarheid.
editor by CX 2024-04-26
