{"id":2059,"date":"2026-01-20T03:13:34","date_gmt":"2026-01-20T03:13:34","guid":{"rendered":"https:\/\/tractorptoshaft.net\/?p=2059"},"modified":"2026-01-20T05:50:37","modified_gmt":"2026-01-20T05:50:37","slug":"cryogenic-main-drum-drive-shafts-for-spiral-freezing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tractorptoshaft.net\/es_pe\/application\/ejes-de-transmision-del-tambor-principal-criogenico-para-congelacion-en-espiral\/","title":{"rendered":"Ejes de transmisi\u00f3n del tambor principal criog\u00e9nico para congelaci\u00f3n en espiral"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Dise\u00f1ado para las exigentes l\u00edneas de procesamiento de alimentos de los Pa\u00edses Bajos. Forjado en una sola pieza de acero inoxidable 304L para una m\u00e1xima higiene y resistencia al par de torsi\u00f3n a -40 \u00b0C.<\/p>\n

Obt\u00e9n un presupuesto y un dibujo.<\/a><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Fiabilidad de la ingenier\u00eda en la cadena de fr\u00edo holandesa<\/h2>\n

Desde las panader\u00edas industriales de la Randstad<\/strong> a las instalaciones de procesamiento de pescado de alto volumen en Urk<\/strong> y IJmuiden<\/strong>Los Pa\u00edses Bajos se erige como un referente mundial en tecnolog\u00eda alimentaria. En este entorno, el congelador espiral no es simplemente una m\u00e1quina; es el eslab\u00f3n crucial entre la producci\u00f3n de productos frescos y la log\u00edstica de productos congelados. La falla del eje de transmisi\u00f3n del tambor principal en un sistema espiral completamente cargado puede detener toneladas de producto, lo que conlleva su deterioro y cuantiosas p\u00e9rdidas econ\u00f3micas.<\/p>\n

En EVER-POWER, entendemos que los ejes de acero al carbono est\u00e1ndar no pueden soportar la transici\u00f3n de d\u00factil a fr\u00e1gil que ocurre a -40 \u00b0C. Los componentes est\u00e1ndar disponibles en el mercado a menudo sufren microfisuras cuando se someten al alto par de arranque y parada de un sistema de tambor accionado por fricci\u00f3n. Nuestra tecnolog\u00eda especializada Ejes de transmisi\u00f3n crioforjados\u2122<\/strong> est\u00e1n dise\u00f1ados espec\u00edficamente para cumplir con los rigurosos est\u00e1ndares de CE 1935\/2004<\/strong> (Materiales en contacto con alimentos) y adherirse a EHEDG<\/strong> directrices de dise\u00f1o higi\u00e9nico, que garantizan que sus instalaciones en Eindhoven o Venlo sigan cumpliendo con la normativa y est\u00e9n operativas.<\/p>\n

\"Conjunto<\/p>\n<\/div>\n

\n

La f\u00edsica de las fallas: \u00bfPor qu\u00e9 se rompen los ejes est\u00e1ndar en los congeladores espirales?<\/h2>\n

El principio de funcionamiento de un congelador espiral se basa en la transmisi\u00f3n por fricci\u00f3n de baja tensi\u00f3n. El tambor central, que suele tener entre 3 y 6 metros de di\u00e1metro, debe girar con suma precisi\u00f3n. El eje de transmisi\u00f3n act\u00faa como \u00fanico punto de transmisi\u00f3n, transmitiendo el par motor desde la caja de engranajes (generalmente ubicada fuera del recinto aislado) a la estructura del tambor dentro de la zona de congelaci\u00f3n.<\/p>\n

\n
\n

Fatiga por choque t\u00e9rmico<\/h3>\n

Durante el saneamiento (CIP), el eje se expone a vapor a +80 \u00b0C inmediatamente despu\u00e9s de operar a -35 \u00b0C. Este delta t\u00e9rmico de 115 \u00b0C provoca una r\u00e1pida expansi\u00f3n y contracci\u00f3n. Los ejes soldados de varias piezas desarrollar\u00e1n fracturas por tensi\u00f3n en la zona afectada por el calor de la soldadura (ZAC). Utilizamos un Dise\u00f1o de brida de una sola pieza<\/strong> para eliminar este riesgo por completo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Dise\u00f1o higi\u00e9nico (EHEDG)<\/h3>\n

En el sector alimentario holand\u00e9s, el control de Listeria es primordial. Las chavetas y las estr\u00edas son trampas de bacterias muy conocidas. Nuestros ejes presentan Conexiones de pol\u00edgonos<\/strong> o bien, dentado Hirth cuando sea posible, y acabados superficiales con Ra < 0,8 \u00b5m para evitar la adhesi\u00f3n de biopel\u00edculas, en consonancia con los estrictos protocolos HACCP.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Transmisi\u00f3n de par a baja temperatura<\/h3>\n

A -40 \u00b0C, la tenacidad al impacto del acero C45 est\u00e1ndar disminuye significativamente. Empleamos 42CrMo4QT (Templado a baja temperatura)<\/strong> o AISI 316L (recocido en soluci\u00f3n)<\/strong> que conserva altos valores de impacto Charpy V-Notch incluso a temperaturas extremadamente bajas, lo que garantiza que el eje soporte el par de arranque de una cinta transportadora de 800 metros completamente cargada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Especificaciones t\u00e9cnicas: Ejes de transmisi\u00f3n principales del congelador espiral<\/h2>\n

Datos basados \u200b\u200ben la serie est\u00e1ndar SF-7000 de EVER-POWER. Posibilidad de personalizaci\u00f3n para configuraciones de maquinaria espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nValor de especificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n
Par nominal (Tn)<\/td>\n12.500 Nm \u2013 45.000 Nm<\/td>\n<\/tr>\n
Par m\u00e1ximo de impacto (Tmax)<\/td>\n85.000 Nm<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de temperatura de funcionamiento<\/td>\n-55\u00b0C a +120\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Opci\u00f3n de material del eje A<\/td>\nAcero inoxidable AISI 316L (1.4404)<\/td>\n<\/tr>\n
Opci\u00f3n de material del eje B<\/td>\n42CrMo4 + QT (1,7225) con recubrimiento de n\u00edquel<\/td>\n<\/tr>\n
Tenacidad al impacto (Charpy V)<\/td>\n> 27 julios a -40 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
L\u00edmite de fatiga (flexi\u00f3n)<\/td>\n480 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Longitud total (L)<\/td>\nPersonalizado (T\u00edpico: 800 mm \u2013 2400 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de la brida<\/td>\nHasta 650 mm (Forjado en una sola pieza)<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del eje (asiento del cojinete)<\/td>\n90 mm \u2013 220 mm (+\/- 0,01 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Rugosidad de la superficie (zona de contacto con alimentos)<\/td>\nRa \u2264 0,8 \u00b5m (Pulido)<\/td>\n<\/tr>\n
Rugosidad de la superficie (zona del asiento)<\/td>\nRa \u2264 1,6 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n
Excentricidad \/ Concentricidad<\/td>\n< 0,05 mm TIR<\/td>\n<\/tr>\n
Equilibrio de calidad<\/td>\nG 6.3 (ISO 1940-1)<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td>\nPrueba de niebla salina > 1000 horas<\/td>\n<\/tr>\n
Est\u00e1ndar de spline<\/td>\nDIN 5480 \/ ANSI B92.1 \/ Evoluta<\/td>\n<\/tr>\n
Est\u00e1ndar de ranura de llave<\/td>\nDIN 6885 (Extremos redondeados por motivos de higiene)<\/td>\n<\/tr>\n
Rigidez torsional<\/td>\n3,5 x 10^5 Nm\/rad<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de carga axial<\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibilidad de lubricaci\u00f3n<\/td>\nGrasa apta para uso alimentario H1<\/td>\n<\/tr>\n
Dureza de la superficie del sello<\/td>\n> 55 HRC (Cromo duro o recubrimiento cer\u00e1mico)<\/td>\n<\/tr>\n
Tipo de conexi\u00f3n<\/td>\nBrida \/ Orificio hueco \/ Disco de contracci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Peso (aprox.)<\/td>\n85 kg \u2013 350 kg<\/td>\n<\/tr>\n
Certificaciones proporcionadas<\/td>\nEN 10204 3.1, Certificado de materiales de la FDA<\/td>\n<\/tr>\n
Vida \u00fatil del dise\u00f1o<\/td>\n50.000 horas de funcionamiento<\/td>\n<\/tr>\n
Factor de servicio (Industria alimentaria)<\/td>\n2.0 \u2013 2.5<\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo de mantenimiento<\/td>\nOpciones sin mantenimiento disponibles<\/td>\n<\/tr>\n
Opci\u00f3n de eje hueco<\/td>\nDisponible para inyecci\u00f3n de fluido antihielo<\/td>\n<\/tr>\n
Recubrimiento (piezas que no son de acero inoxidable)<\/td>\nSherardizaci\u00f3n \/ Xylan 1070<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Descargar la ficha t\u00e9cnica completa<\/a><\/span><\/div>\n<\/div>\n
\n

Excelencia en la fabricaci\u00f3n: El proceso de forjado<\/h2>\n

Nuestra planta de fabricaci\u00f3n utiliza un martillo electrohidr\u00e1ulico de 10 toneladas para crear la estructura bridada de una sola pieza. Al forjar el flujo de grano del acero para que siga el contorno de la brida, aumentamos la resistencia a la fatiga en 40% en comparaci\u00f3n con las alternativas mecanizadas a partir de barras o soldadas. Esto es fundamental para los ciclos de arranque y parada propios de los sistemas de amortiguaci\u00f3n en espiral.<\/p>\n

\"Mecanizado<\/p>\n<\/div>\n

\n

Caso pr\u00e1ctico: 18 meses sin interrupciones en Urk<\/h2>\n
\n

Perfil del cliente:<\/strong> Una planta procesadora de productos del mar l\u00edder en Urk, Pa\u00edses Bajos, especializada en pescado plano IQF (congelado individualmente de forma r\u00e1pida).<\/p>\n

El desaf\u00edo:<\/strong> La planta sufr\u00eda fallos recurrentes en los ejes de transmisi\u00f3n de su congelador espiral de la l\u00ednea 4. Los ejes originales del fabricante (de acero al carbono) se romp\u00edan en la chaveta debido a la tensi\u00f3n de la temperatura de funcionamiento de -38 \u00b0C, sumada a la alta fricci\u00f3n generada por la acumulaci\u00f3n de hielo en el proceso de glaseado del pescado. Cada fallo le costaba al cliente aproximadamente 45 000 \u20ac en p\u00e9rdida de producto y 12 horas de inactividad.<\/p>\n

La soluci\u00f3n EVER-POWER:<\/strong> Nuestro equipo de ingenier\u00eda visit\u00f3 las instalaciones para realizar un an\u00e1lisis de carga de torsi\u00f3n. Identificamos que el \"par de arranque\" (par necesario para poner en marcha el tambor) superaba el l\u00edmite el\u00e1stico del acero quebradizo en fr\u00edo.<\/p>\n

Implementaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n