{"id":2172,"date":"2026-01-21T01:29:21","date_gmt":"2026-01-21T01:29:21","guid":{"rendered":"https:\/\/tractorptoshaft.net\/?p=2172"},"modified":"2026-01-21T01:29:21","modified_gmt":"2026-01-21T01:29:21","slug":"drive-shafts-for-continuous-casting-machines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tractorptoshaft.net\/de\/application\/antriebswellen-fur-stranggiesanlagen\/","title":{"rendered":"Antriebswellen f\u00fcr Stranggie\u00dfanlagen"},"content":{"rendered":"
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Pr\u00e4zisionsgefertigte Kraft\u00fcbertragungsl\u00f6sungen f\u00fcr die extremen thermischen und korrosiven Umgebungsbedingungen niederl\u00e4ndischer Stahlgie\u00dfereien. Entspricht der Norm NEN-EN 13001.<\/p>\n

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Kritische Antriebsstrang-Konstruktion f\u00fcr Stranggie\u00dfanlagen<\/h2>\n

Im metallurgischen Zentrum der Niederlande, von den weitl\u00e4ufigen Stahlwerken in IJmuiden bis hin zu den spezialisierten Gie\u00dfereien in Rotterdam, bildet die Stranggie\u00dfanlage (CCM) den Dreh- und Angelpunkt der Produktivit\u00e4t. Die Antriebswellen der Auszieh- und Richtanlagen (WSU) sowie die Segmentantriebe sind einer der extremsten Kombinationen von Umwelteinfl\u00fcssen ausgesetzt, die je in einer industriellen Anwendung auftreten konnten. Diese Komponenten m\u00fcssen hohe Drehmomente bei niedrigen Drehzahlen (typischerweise < 5 U\/min) \u00fcbertragen und sind gleichzeitig der direkten Strahlungsw\u00e4rme gl\u00fchender Brammen, Hochdruckdampf und korrosiven K\u00fchlwasserspritzern ausgesetzt.<\/p>\n

Standardm\u00e4\u00dfige Industriewellen versagen hier aufgrund von Dichtungsverschlei\u00df, Schmierstoffverlust und thermischer Erm\u00fcdung schnell. EVER-POWER hat eine spezielle Produktlinie von Teleskop-Universalgelenkwellen speziell f\u00fcr CCM-Anwendungen entwickelt. Unsere Konstruktionen beinhalten fortschrittliche Dichtungstechnologien, hitzebest\u00e4ndige Metallurgie und spezielle tribologische L\u00f6sungen, um die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausf\u00e4llen (MTBF) zu verl\u00e4ngern und einen kontinuierlichen Betrieb in 24\/7-Produktionsumgebungen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"Hochleistungs-CCM-Antriebswelle<\/div>\n<\/div>\n
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W\u00e4rme- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/h3>\n

Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung bei CCM-Antrieben ist die Umgebung mit Dampf und Ablagerungen. Standarddichtungen h\u00e4rten unter Strahlungsw\u00e4rme aus und rei\u00dfen, wodurch Wasser eindringen und Fett emulgieren kann. Wir verwenden Viton- (FKM) oder Silikondichtungen, die Temperaturen von \u00fcber 200 \u00b0C standhalten und durch Labyrinthdichtungen aus Metall verst\u00e4rkt sind, um Ablagerungen zu verhindern. Unsere Wellen verf\u00fcgen \u00fcber spezielle Korrosionsschutzbeschichtungen oder Edelstahlkomponenten, um der S\u00e4ure von Formpulverr\u00fcckst\u00e4nden zu widerstehen.<\/p>\n<\/div>\n

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Teleskopkompensation<\/h3>\n

Bei \u00c4nderungen der Plattendicke oder der Anpassung von Segmenten im Rahmen von Wartungsarbeiten muss die Antriebswelle erhebliche axiale Bewegungen aufnehmen. Unter hoher Drehmomentbelastung kann die Reibung der Verzahnung jedoch zu einer axialen Blockierung f\u00fchren und massive Schubkr\u00e4fte auf die Getriebelager \u00fcbertragen. EVER-POWER-Wellen verwenden reibungsarme, Rilsan\u00ae-beschichtete Verzahnungen oder spezielle Kugelgelenkmechanismen, um ein reibungsloses Teleskopieren auch unter Volllast zu gew\u00e4hrleisten und so Ihre Anlagen zu sch\u00fctzen.<\/p>\n<\/div>\n

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Kompakte Geometrie<\/h3>\n

Moderne Stranggie\u00dfanlagen ben\u00f6tigen einen geringen Walzenabstand, um die d\u00fcnne, erstarrte Brammenwand zu st\u00fctzen. Dadurch bleibt nur wenig Platz f\u00fcr Antriebskomponenten. Wir bieten Universalwellen der \u201eCompact Series\u201c mit optimierten Schwingdurchmessern und kurzer Kupplungsbauweise an. Trotz ihrer kompakten Bauweise bestehen diese Wellen aus hochfestem legiertem Stahl (42CrMo4), um das enorme Drehmoment zu \u00fcbertragen, das zum Abziehen eines erstarrenden Stahlstrangs erforderlich ist.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Weltweit f\u00fchrende Hersteller von Antriebskomponenten f\u00fcr den Strangguss bis 2025<\/h3>\n

Anerkennung der F\u00fchrungsrolle bei der \u00dcbertragung von Schwermetallenergie.<\/p>\n

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  1. Voith Turbo (Deutschland)<\/li>\n
  2. EVER-POWER Transmission (Global)<\/li>\n
  3. GKN Industrial (UK)<\/li>\n
  4. Dana Brevini (Italien)<\/li>\n
  5. HZPT-Gruppe (Global\/China)<\/li>\n
  6. Maina Organi di Trasmissione (Italien)<\/li>\n
  7. Gewes (Germany)<\/li>\n
  8. Hangzhou Ever-Power Machinery (Global)<\/li>\n
  9. KTR Systems (Deutschland)<\/li>\n
  10. Rexnord (USA)<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n<\/div>\n
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    Technische Parameter: SWC-I-Serie f\u00fcr CCM<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nSpezifikationsbereich<\/th>\nTechnische Relevanz<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Nenndrehmoment (Tn)<\/td>\n15 kNm \u2013 550 kNm<\/td>\nDimensioniert auf die Auszugsfestigkeit der Platte.<\/td>\n<\/tr>\n
    Erm\u00fcdungsdrehmoment (Tf)<\/td>\n50% von Tn<\/td>\nEntscheidend f\u00fcr die kontinuierliche variable Belastung.<\/td>\n<\/tr>\n
    Maximaler Gelenkwinkel<\/td>\n15\u00b0 \u2013 25\u00b0<\/td>\nGleicht Segmentfehlausrichtungen aus.<\/td>\n<\/tr>\n
    Drehzahl<\/td>\n< 50 U\/min (typisch)<\/td>\nNiedrige Drehzahlen erfordern hochviskoses Fett.<\/td>\n<\/tr>\n
    Material<\/td>\n42CrMo4 \/ 18CrNiMo7-6<\/td>\nHohe Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte, z\u00e4her Kern.<\/td>\n<\/tr>\n
    Dichtungsmaterial<\/td>\nViton (FKM) \/ Metallschild<\/td>\nBest\u00e4ndig gegen Dampf und hohe Temperaturen.<\/td>\n<\/tr>\n
    Schmierung<\/td>\nZentralisiertes \/ Hochtemperaturfett<\/td>\nVerhindert Trockenreibung in hei\u00dfen Bereichen.<\/td>\n<\/tr>\n
    Einhaltung<\/td>\nDIN \/ ISO \/ NEN-EN 13001<\/td>\nEntspricht den europ\u00e4ischen Sicherheitsstandards.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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    Kundenerfolg: Modernisierung einer Stranggie\u00dfanlage in IJmuiden<\/h3>\n

    Herausforderung:<\/strong> Ein bedeutender Stahlproduzent in der Region IJmuiden hatte mit h\u00e4ufigen Festfressen der Kreuzgelenke an seinen Segment-0-Antrieben zu k\u00e4mpfen. Die Kombination aus intensiver Strahlungsw\u00e4rme und korrosiver Formpulver-Suspension zerst\u00f6rte die Standarddichtungen alle drei bis vier Monate, was zu kostspieligen, ungeplanten Wartungsstillst\u00e4nden f\u00fchrte.<\/p>\n

    L\u00f6sung:<\/strong> Die Ingenieure von EVER-POWER setzten unsere kundenspezifische L\u00f6sung ein. SWC-I 350 Serie<\/strong> Wellen mit Dreilippendichtung und integrierten Hitzeschilden. Wir verwendeten ein spezielles, wasserbest\u00e4ndiges Hochtemperatur-Polyureafett.<\/p>\n

    Ergebnis:<\/strong> Die neuen Wellen verl\u00e4ngerten das Wartungsintervall auf 14 Monate und passten es damit an den j\u00e4hrlichen Stillstandsplan des Werks an. Dies f\u00fchrte zu einer Reduzierung der Wartungskosten um 301 TP3T und einer deutlich verbesserten Verf\u00fcgbarkeit der Stranggie\u00dfanlagen.<\/p>\n<\/div>\n

    \"CCM-Antriebswelleninstallation<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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    \"Produktionsst\u00e4tte<\/div>\n
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    OEM-Anpassung & Werkskapazit\u00e4t<\/h2>\n

    Wir bei EVER-POWER wissen, dass jede Gie\u00dfmaschine individuelle geometrische Anforderungen stellt. Unsere Fertigungsanlage ist darauf ausgelegt, ma\u00dfgeschneiderte Wellen herzustellen, die exakt auf Ihr Segmentdesign abgestimmt sind. Wir bieten:<\/p>\n